上海申弘閥門有限公司
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小流量自力式微壓調(diào)節(jié)閥型調(diào)壓閥是一種彈簧設定直接作用微壓調(diào)節(jié)閥，可將較高壓力的氣體一次節(jié)流減壓穩(wěn)定低壓力，僅用于閥后控制。適用于各類氣體的微壓控制，特別適用于微壓氮封系統(tǒng)。zui低控制壓力為0.2Kpa，zui高控制壓力為15Kpa，zui低使用溫度-48℃，zui高使用溫度120℃。小流量自力式微壓調(diào)節(jié)閥是一種杠桿增力的彈簧設定直接作用調(diào)壓閥,控制方式為閥后控制,可將高壓輸入的弱腐蝕潔凈氣體一次節(jié)流輸出穩(wěn)定的微壓氣體(zui低輸出壓力為30mmH20),特別適用于燃氣微壓控制及小型儲罐反應釜等容器的微壓氮封系統(tǒng)。
二、小流量自力式微壓調(diào)節(jié)閥 主要技術(shù)參數(shù)
1、公稱通徑:螺紋接口:1/2,3/4',1';法蘭接口:15,20,25mm
2、公稱壓力MPa:1.6,4.0,6.4
3、調(diào)壓范圍分段KPa:0.2-0.5;0.4-1.0;0.8-2.5;2-6;5-20
4、控制精度:10%
5、切斷性能:8%
6、zui高輸入壓力:1.5MPa
7、使用溫度:-20～70℃ 泄漏等級:Ⅵ級(GB4213-92)
8、連接型式:錐管螺紋或法蘭式
9、外反饋時信號接口:ZG1/2,閥體材質(zhì):304SS
10、注:應用于儲罐氮封時一般應選用外反饋,并可選擇附帶壓力表。
產(chǎn)品特點
▲結(jié)構(gòu)緊湊——內(nèi)置彈簧結(jié)構(gòu)使調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)更緊湊，同時具有更好的防護性。
▲無填料——在微壓控制時任何摩擦阻力都會影響調(diào)壓閥的控制精度，SP429型調(diào)壓閥無填料結(jié)構(gòu)使整個調(diào)節(jié) 結(jié)構(gòu)有很好的靈敏度，同時又減少了外泄漏點。
▲推力放大——微壓控制閥因其控制壓力極低，所以執(zhí)行器產(chǎn)生的推力有限，SP429型調(diào)壓閥的杠桿力放大調(diào)節(jié)結(jié)機構(gòu)能將膜片組件產(chǎn)生的微小推力放大7倍，使之具有的調(diào)節(jié)及耐壓差性能，同時在下游系統(tǒng)流量減為“0”時，閥芯能在微壓狀態(tài)下關(guān)斷流體，使系統(tǒng)保壓。
▲安全過載——為zui大限度減少零件重力對控制壓力的影響，調(diào)壓閥的整個調(diào)節(jié)機構(gòu)按盡可能輕小，精細的原則而設計，在正常工作時，下游壓力極低，調(diào)節(jié)機構(gòu)受力也很小，但在實際使用過程中過載是難以避免的，下游壓力*有可能在非正常狀態(tài)下達到閥前壓力，這時膜片組件產(chǎn)生的推力對調(diào)節(jié)機構(gòu)來說是破壞性的，SP429型調(diào)壓閥的過載保護機構(gòu)能有效卸載其過載力，使調(diào)節(jié)機構(gòu)不會損壞，也就是說調(diào)壓閥在大多數(shù)工況中執(zhí)行器膜室可*承受閥前的zui高使用壓力而不會損壞。
▲調(diào)壓方便——螺桿式調(diào)節(jié)機構(gòu)使調(diào)壓更輕松，方便，迅速。
▲軟密封——閥芯為軟密封結(jié)構(gòu)，在閥芯關(guān)閉能輕松切斷流體。
▲不銹鋼執(zhí)行器——執(zhí)行器作為調(diào)壓閥的重要部件，采用不銹鋼板成型，有很高的耐壓強度和使用壽命。
▲安裝方便——閥門出廠時是無法預估現(xiàn)場管線走向和安裝空間，安裝后經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)由于周邊設備的影響使調(diào)壓閥的調(diào)校，觀察很不方便，SP429型調(diào)壓閥的執(zhí)行器連同調(diào)節(jié)機構(gòu)在不解體的狀態(tài)下做360度任意旋轉(zhuǎn)，且調(diào)整后不影響其原有的性能參數(shù)。
▲維護方便——SP429型調(diào)壓閥每一結(jié)構(gòu)的確定原則是在保證性能指標的前提下達到zui方便的安裝維護。
頂置壓入式安裝不需拆下閥體就可以進行內(nèi)部的檢查維護，且不需任何工具。
采用閥蓋中心定位原則，省去所有不必要的重復配合，內(nèi)件留有足夠的間隙，使內(nèi)件能輕松取出或放入。
▲系列通用——SP429型調(diào)壓閥與本公司所產(chǎn)的整個自力式系列產(chǎn)品有*的零部件通用性，可減少項目備件數(shù)量。
△閥體尺寸（閥體為夾持式連接）
DN15（1/2〞）、DN20（3/4〞）、DN25（1〞）、
△ 壓力等級
PN16 ANSI 150LB
△流量系數(shù)
| 閥痤直徑 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 |
| 閥芯全開KV | 0.1 | 0.3 | 0.6 | 1 | 1.6 | 2.5 | 4.5 |
| 使用KV | 0.1 | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 1 | 1.3 | 2.2 |
注：為保證調(diào)壓精度，在計算選型時按使用KV，在考慮閥門在故障狀態(tài)下的zui大排量按全開KV
△ 反饋接口
ZG1/4〞出廠配好10mm卡接頭。
△ 取壓方式
閥外取壓，應用于儲罐氮封時應罐頂取壓。
△ 使用溫度
調(diào)壓閥為軟密封，使用溫度主要取決于密封件及膜片的材質(zhì)：
NBR -29℃-82℃ FKM -8℃-120℃ SR -48℃-85℃
▲ 泄漏等級
軟密封 VI級
▲ 關(guān)閉等級
＜10%的調(diào)壓范圍上限值。
△ 選配附件
取壓接頭，壓力表，取壓球閥。
△ 調(diào)壓范圍與執(zhí)行器組配、壓差、參考精度
| 執(zhí)行器號 | 彈簧編號 | 調(diào)壓范圍Kpa | 不同閥座下的許用壓差（Mpa）/理論參考精度：%X調(diào)壓范圍上限 | 執(zhí)行器zui高耐壓Kpa | ||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | ||||
| 02.11.00 | HS008 | 0.2-0.5 | 1/3% | 0.6/7% | 0.3/7% | 0.15/8% | 0.1/8% | ------- | ------- | 800 |
| HS009 | 0.3-0.8 | 1/3% | 1/7% | 0.46/7% | 0.26/8% | 0.16/9% | 0.11/10% | ------- | ||
| HS010 | 0.5-1.5 | 1/3% | 1/6% | 0.8/6% | 0.46/7% | 0.29/9% | 0.2/9% | 0.15/9% | ||
| HS011 | 1.1-3.3 | 1/3% | 1/7% | 1/9% | 1/9% | 0.6/9% | 0.45/9% | 0.3/13% | ||
| HS012 | 2.5-7.5 | 1/3% | 1/7% | 1/10% | 1/10% | 1/10% | 1/10% | 1/14% | ||
| SH013 | 3.6-11 | 1/3% | 1/7% | 1/10% | 1/10% | 1/10% | 1/10% | 1/14% | ||
| HS014 | 6-17 | 1/3% | 1/8% | 1/12% | 1/12% | 1/12% | 1/12% | 1/17% | ||
| 02.12.00 | HS020 | 0.2-0.4 | 1/3% | 1/5% | 0.5/7% | 0.3/7% | 0.2/7% | 0.13/7% | 0.1/10% | 600 |
| HS021 | 0.3-0.8 | 1/3% | 1/5% | 1/6% | 0.6/6% | 0.4/6% | 0.3/6% | 0.2/9% | ||
| HS022 | 0.5-1.5 | 1/3% | 1/5% | 1/6% | 1/6% | 0.8/6% | 0.55/6% | 0.4/9% | ||
| HS023 | 0.9-2.7 | 1/3% | 1/5% | 1/6% | 1/6% | 1/6% | 0.9/6% | 0.7/9% | ||
| HS024 | 1.3-4 | 1/3% | 1/5% | 1/6% | 1/6% | 1/6% | 1/6% | 1/9% | ||
| HS025 | 2-6 | 1/3% | 1/5% | 1/7% | 1/7% | 1/7% | 1/7% | 1/10% | ||
| HS026 | 4.5-14.8 | 1/3% | 1/5% | 1/9% | 1/9% | 1/9% | 1/9% | 1/12% | ||
注:●理論精度是在恒壓差下閥門在10-70%開度時的壓力偏差理論值,在實際應用中還會受壓差變化,流量等影響,實際理論偏差根據(jù)工藝參數(shù)計算為準
●調(diào)壓閥的流量特性為在70%開度前近似線性.
調(diào)壓閥主要由執(zhí)行器組件和調(diào)壓閥組件兩大獨立組件構(gòu)成,中間通過組件連接螺母組合成一個整體。
操作原理
▲ 介質(zhì)進入閥體，經(jīng)閥芯閥座節(jié)流后流出，閥后壓力同時又被引入執(zhí)行器膜室產(chǎn)生推力，此推力與給定彈簧的推力比較，當推力大于彈簧力時，膜片組件會帶動閥芯減小開度，反之推力小于彈簧力，閥芯開度增大，也就是閥后壓力減小，閥芯開大，閥后壓力升高，閥芯關(guān)小，直至推力與彈簧力平衡，閥芯就會穩(wěn)定在與閥后壓力，流量相對應的開度上，此時的壓力就是調(diào)壓閥的設定壓力。當閥前壓力或閥后流量變化引起閥后壓力改變時，原有的平衡就被打破，膜片組件會帶動閥芯作相應的調(diào)節(jié)補償，使壓力得以恢復，總之，不管工況如何變化，閥后壓力始終被控制在一定范圍內(nèi)。當閥后流量降為“0”時，閥后壓力會逐漸累積升高，直至克服彈簧力使閥芯關(guān)閉，閥后處于保壓狀態(tài)，調(diào)壓閥的杠桿調(diào)節(jié)機構(gòu)會有效放大推力，只要壓力略高于設定值就能使調(diào)壓閥嚴密關(guān)斷。
設定壓力的大小就取決于彈簧力與膜片有效面積的配比，對每一臺安裝好的調(diào)壓閥來講膜片有效面積是固定的，彈簧力是可調(diào)的，所以只要旋動調(diào)節(jié)螺桿就可以對壓力進行調(diào)整，同時調(diào)壓閥上自帶的壓力表會顯示其閥后壓力。
調(diào)壓閥為軟密封結(jié)構(gòu)，同時又有杠桿力放大機構(gòu)，閥芯能微壓狀態(tài)下有效關(guān)斷流體。
安裝
▲ 調(diào)壓閥安裝時的流向一定要與閥體上的箭頭一致，調(diào)壓閥的閥體應盡可能在管道上保持水平，如必須要采取其他安裝方向雖然不影響其使用性能，但調(diào)壓閥為微壓控制閥，閥內(nèi)控制部件的重量改變重力方向也會對原有的設定壓力產(chǎn)生少量偏差，因為出廠時是按閥體水平安裝來調(diào)試的，因此改變安裝方向可能要對原有設定壓力進行修正。
▲ 調(diào)壓閥前后應安裝截止閥，以便檢修和維護，在重要的應用場合應安裝旁路閥，以便應急使用。
▲ 調(diào)壓閥前后應裝上壓力表或其他壓力檢測裝置，以便調(diào)試或觀察。
▲ 可選擇調(diào)壓閥上自帶壓力表，此壓力表顯示的即為閥后控制壓力。
▲ 調(diào)壓閥為閥外取壓，管道上應取壓安裝導壓管。導壓管上應裝上球閥或截止閥，閥后應有10DN的直管段，取壓點應在6DN處，閥后有擴徑管的應以擴徑后的管徑為準。
▲ 對于應用于儲罐氮封的調(diào)壓閥取壓點應直接取自于罐頂，因為只有這樣才能充分發(fā)揮調(diào)壓閥的輸出流量來滿足氮封流量的需求，使罐頂保持相對于大氣壓的微正壓。儲罐上一般安裝呼吸閥與調(diào)壓閥配套使用，在正常使用時儲罐靠調(diào)壓閥吸氣，靠呼吸閥排氣，當調(diào)壓閥故障或氮氣中斷時，呼吸閥可吸氣以保護儲罐不致吸癟。
▲ 調(diào)壓閥膜片損壞時會引起介質(zhì)的泄漏，對于現(xiàn)場不允許介質(zhì)泄漏的，可在調(diào)壓閥執(zhí)行器上接上引流管引流至安全區(qū)域。
▲ 如調(diào)壓閥在現(xiàn)場安裝位置不方便調(diào)整和觀察，或與其他設備相碰，松開連接螺釘后，執(zhí)行器整體可以作360度任意旋轉(zhuǎn)，當確定合適的安裝位置后再擰緊螺釘即可，不需解體閥門，也不需作任何再調(diào)整。
▲ 調(diào)壓閥安裝前管道應已進行清洗或吹掃過的，不應留有顆粒，焊渣等雜質(zhì)。
▲ 如要進行管道試壓應將調(diào)壓閥拆下或關(guān)閉導壓管上球閥或截止閥。
