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1. 之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹電動調節閥執行器技術指標技術指標
.電動調節閥安裝使用注意事項新設計、安裝的控制系統，為了確保調節閥在開車時能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調試。
基本誤差限;全行程偏差;回差;死區;泄漏量(在要求嚴格的場合時進行)。
如果是對原系統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥調節閥在現場使用中，很多往往不是因為調節閥本身質量所引起，而是對調節閥的安裝使用不當所造成，如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調節閥在安裝使用時要電動調節閥執行器技術指標注意以下幾方面：

(1)調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
(2)調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
(3)安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
(4)調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。
(5)為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。
同時還應特別注意，調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
(6)電動調節閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。如現場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。
(7)超卓牌電動執行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。

電動調節閥執行器技術指標

(1) 行程調節范圍：0～100％；
(2) 輸出力：供方在施工設計中應保證執行機構的輸出力足夠，并能完成本技術規格書對調節閥能力的規定；
(3) 控制信號：4～20mA；
(4) 反饋信號：4～20mA，誤差≤±0. 5％；
(5) 死區：≤±2.0％；
(6) 斷電/失信號保護：閥位保持，就地鎖定于故障發生的位置；
(7) 關鍵部件的動作壽命（比例閥/伺服閥）：105次；
(8) 與閥體組件連接方式：螺紋連接；
(9) 工作溫度：5℃～60℃；
(10) 環境溫度：5℃～60℃；
(11) 環境濕度：5％～90％；
(12) 環境壓力：大氣壓；
(13) 電源電壓：AC 220（±5％）V；
(14) 電源頻率：50（±4％）Hz；
(15) 噪音：＜60dB（距離1m處）；

2. 電動調節閥執行器設計要求
(1) 執行機構能夠實現遠程實時控制調節閥的開度及調節速度等運行參數，并能對上述參數進行實時顯示。
(2) 執行機構應通過合理的系統設計，達到瞬時響應，控制精度高，運行平穩等方面的要求，并具有良好的可靠性、穩定性及抗震干擾性能。
(3) 電氣部分應有電流過流保護及過熱保護，并均設置相應的報警裝置，能夠進行遠程顯示。
(4) 執行機構具有手動和自動執行方式選擇，當自動執行機構出現故障時，其輸出軸鎖定在失效位置，可進行手動操作和安全保護處理。
(5) 執行機構具有停電和恢復電的閥位保護，在對閥門執行機構供電突然停止時，其輸出軸鎖定在失效位置。
(6) 執行機構應通過優化設計盡可能減小體積，降低噪音，達到緊湊型一體化密封結構；電氣部分設計應符合相關的電氣規范，電氣布線須嚴謹并與傳動部件隔開。且整個執行機構便于與調節閥連接、拆卸及維護。
(7) 設備、組件及零部件應選用標準化、通用性好的產品。
3. 試驗、檢驗和見證的規定
供方應對電動執行機構進行相應的試驗和檢驗。主要包括：噪聲檢查、起動轉矩試驗、大轉矩試驗、控制轉矩試驗、小控制轉矩試驗、控制轉矩的重復偏差試驗、行程控制機構控制輸出軸位置的重復偏差試驗、
4. 設備標識
設備銘牌應固定在設備適當位置，標明設備名稱、制造單位、制造日期、產品編號以及公稱壓力、工作介質、高工作溫度額定流量、泄漏等級、管道材質以及輸入輸出信號等參數。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組