上海申弘閥門有限公司
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011. 石化儲罐氮封閥技術(shù)參數(shù)儲罐氮封技術(shù)概述
儲罐氮封技術(shù)通過注入氮氣來維持恒定的壓力，有效減少物料與空氣的接觸，防止氧化、變質(zhì)等不良反應(yīng)的發(fā)生。這一技術(shù)在化工、石油、制藥等多個行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。自力式氮封閥裝置調(diào)節(jié)閥，供氮閥，泄氮閥，以閥后壓力為動力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和流量，使閥門后端壓力保持恒定的調(diào)節(jié)閥。進口自力式氮封閥壓力設(shè)定在指揮器上的彈簧上實現(xiàn)，擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥精度要高;一般用于儲罐氮封系統(tǒng);調(diào)節(jié)和穩(wěn)定儲罐的氮氣壓力，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達到0.0001MPa (100pa，0.1kp)運行過程中壓力可以連續(xù)調(diào)節(jié),特別適合是控制微壓場合的工況。 氮封閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，自動控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。現(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。該閥控制精度高，比一般直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。減壓比大，反應(yīng)靈敏，極小的壓力或極小的壓力變化都可以感知出來，對同一臺閥而言，調(diào)節(jié)范圍比普通自力式調(diào)節(jié)閥廣，壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
儲罐氮封技術(shù)是一項廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥等多個行業(yè)的技術(shù)。通過向儲罐內(nèi)部注入氮氣來維持恒定的壓力，防止物料與空氣接觸，從而減少物料氧化、變質(zhì)的風(fēng)險。
▍ 石化儲罐氮封閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)應(yīng)用與效果
儲罐氮封技術(shù)通過注入氮氣來維持恒定的壓力，防止物料與空氣接觸，從而減少了物料氧化、變質(zhì)的風(fēng)險。
022. 石化儲罐氮封閥技術(shù)參數(shù)氮封技術(shù)優(yōu)勢
2.1 ▍ 防止氧化與變質(zhì)
通過注入氮氣，可以有效地置換儲罐內(nèi)的氧氣，從而防止存儲的物料（如化學(xué)品、油品、食品原料等）與氧氣發(fā)生接觸。由于氮氣是惰性氣體，它能夠避免物料發(fā)生氧化反應(yīng)，進而確保其品質(zhì)不受影響或發(fā)生分解。同時，在無氧的環(huán)境下，需氧細菌和霉菌的繁殖將得到抑制，進而延長易腐物料（如食用油、生物制品等）的儲存時間。
2.2 ▍ 降低揮發(fā)與蒸發(fā)損耗
通過氮氣的覆蓋，可以有效地減少揮發(fā)性物質(zhì)，例如溶劑和輕質(zhì)油的蒸發(fā)速度。這不僅降低了物料的損失，還有助于減少環(huán)境污染。同時，當儲罐內(nèi)的物料因溫度變化而發(fā)生體積膨脹或收縮時，氮氣層會通過壓力調(diào)節(jié)閥進行自動補充或排放，從而維持罐內(nèi)的微正壓（通常在0.2至1.5千帕之間），進而防止空氣滲入或物料蒸氣外泄。
2.3 ▍ 增強安全性
通過氮封技術(shù)，可以顯著降低罐內(nèi)氧氣的濃度，從而將易燃易爆物料（例如苯類、丙酮、液化氣等）的爆炸風(fēng)險降至。通常，氮封技術(shù)可以將罐內(nèi)氧氣濃度控制在燃燒極限以下，即低于5%，以此避免形成可能引發(fā)爆炸的混合氣體。此外，氮氣環(huán)境還能有效減少罐內(nèi)氣體的流動摩擦，進而降低因靜電火花引發(fā)火災(zāi)的風(fēng)險。
2.4 ▍ 保護設(shè)備與工藝
通過隔絕氧氣和濕氣，氮封技術(shù)能夠顯著減少儲罐內(nèi)壁及管道的腐蝕，這對于存儲酸性或吸濕性物料尤為關(guān)鍵。同時，在連續(xù)生產(chǎn)流程中，如反應(yīng)釜進料，氮封技術(shù)能夠維持儲罐壓力的穩(wěn)定，從而確保物料輸送的均勻性和可控性。
033. 石化儲罐氮封閥技術(shù)參數(shù)氮封系統(tǒng)組成
氮封系統(tǒng)的組成包括氮氣供應(yīng)源（采用液氮儲罐或制氮機，確保提供純度不低于99.5%的氮氣），壓力控制閥（通過自立式調(diào)節(jié)閥或電磁閥，根據(jù)罐內(nèi)壓力自動調(diào)節(jié)氮氣補給量），呼吸閥（通氣閥）（在儲罐壓力異常時，自動釋放或吸入氮氣，保障儲罐結(jié)構(gòu)安全），以及監(jiān)測儀表（配備壓力表、氧含量分析儀等，實時監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)）。
供氮裝置將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu)(7)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡破
壞，使指揮器閥芯(6)，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)，節(jié)流閥(4)、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)(3)上、下膜室，打開主閥閥芯(2)，向罐內(nèi)充注氮氣；當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。 泄氮裝置該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)(2)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。
自力式氮封閥閥體
| 公稱通徑 | DN25、32、40、50、65、80、100mm | |
| 公稱壓力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 | |
| 法蘭標準 | ||
| 閥體材料 | 鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 閥芯材料 | 硬密封 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不銹鋼鑲嵌橡膠圈 |
| 軟密封 | ||
| 閥桿材料 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 流量特性 | - | |
| 使用溫度 | ||
| 壓力設(shè)定范圍(KPa) | 0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33 36～44 42～51 49～58 56～66 |
| 膜蓋材料 | A3、A4鋼板涂四氟乙烯 |
| 膜片材料 | 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 |
| 設(shè)定值偏差±5% | 允許泄露量 | |
| 允許泄露量 | 標準型 | IV級（符合GB/T4312-92標準） |
| 嚴密型 | VI級（符合GB/T4312-92標準） | |
自力式供氮裝置
| 公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
| 閥座通徑Dn | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 120 | 100 |
| 流量系數(shù)Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 閥座通徑Dn | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 流量系數(shù)Kv | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
044. 石化儲罐氮封閥技術(shù)參數(shù)適用場景與注意事項
該技術(shù)適用易燃易爆液體如汽油、乙醇、丙酮，易氧化物料如食用油、醫(yī)藥中間體、樹脂，以及高純度化學(xué)品如電子級溶劑、精密試劑的存儲場景。在應(yīng)用氮封技術(shù)時，需注意氮氣純度的選擇，根據(jù)物料特性進行調(diào)整。同時，還需權(quán)衡經(jīng)濟性，通過優(yōu)化壓力設(shè)定值和使用高效制氮設(shè)備來降低運營成本。此外，系統(tǒng)維護也不可忽視，定期檢查閥門密封性和過濾器堵塞情況，以確保氮氣供應(yīng)的穩(wěn)定性和安全性。
自力式供氮閥是一種常用的氣動控制元件，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的氣體控制系統(tǒng)。它通過調(diào)節(jié)閥門的開度來控制氣體的流量和壓力，具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、節(jié)能環(huán)保、適用范圍廣、操作方便等特點。
自力式供氮閥的工作原理是基于氣體的壓力差，當氣體壓力超過設(shè)定值時，閥門會自動關(guān)閉，防止氣體過壓；當氣體壓力低于設(shè)定值時，閥門會自動打開，補充氣體，保持系統(tǒng)的正常工作。它通過氣動控制來實現(xiàn)開關(guān)的控制，具有快速響應(yīng)、穩(wěn)定可靠的特點。
自力式供氮閥的標準主要包括運行壓力范圍、溫度范圍、材料、連接方式和控制方式等方面。根據(jù)不同的工況和需求，可以選擇合適的自力式供氮閥。
總之，自力式供氮閥是一種重要的氣動控制元件，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和的性能特點。在工業(yè)生產(chǎn)中，合理選擇和使用自力式供氮閥，能夠提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)節(jié)能減排的目標。
石化儲罐氮封閥技術(shù)參數(shù)安裝、維護與調(diào)試
1、石化儲罐氮封閥技術(shù)參數(shù)安裝
（1） 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏 與精度測試。
（2） 在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能 正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要 注意同軸度。
（3） 安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。 （4） 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的 閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5） 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接 承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞， 閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。
（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。
注意：根據(jù)現(xiàn)場安裝經(jīng)驗，氮封閥在安裝時，應(yīng)先與管道過濾器連接。這樣可以有效的避免管道吹掃遺 留下的固體顆粒卡壞閥門內(nèi)部件，而影響正常使用。
（7） 罐頂安裝時，若不具備安裝支撐氮封系統(tǒng)裝置重量條件的情況下，可不設(shè)計或少設(shè)計安裝 截止閥等輔助型開關(guān)閥門。以減輕罐頂安裝重量。（若安裝條件允許或必須設(shè)有應(yīng)急措施 的工況，請務(wù)必按國家標準管路設(shè)計安裝施工）氮封系統(tǒng)裝置罐頂安裝示意圖，見下圖
（8） 地面安裝，在不考慮承重的地面安裝方式中，可將管路設(shè)計的更標準化。旁通可在氮封系統(tǒng) 裝置故障時，人工應(yīng)急操作使用。關(guān)閉帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥前后截止閥可方便返廠維修及 更換。地面安裝方式示意圖，見以下
（9） 內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝，內(nèi)襯氮封閥屬微壓式壓力調(diào)節(jié)閥，閥前壓力一般控制在 30KPa 左 右，所以主管道應(yīng)設(shè)計一級減壓閥（帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥），一級減壓閥不屬于微壓調(diào)節(jié) 閥，控制壓力一般遠大于罐內(nèi)壓力，不存在罐內(nèi)壓力倒流現(xiàn)象，故無需閥腔襯氟。以一主多 分的管道布局形式連接各處內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置。內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝方式示意圖，見以下
2、石化儲罐氮封閥技術(shù)參數(shù) 維護：
（1） 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了 解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與 推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重 必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。
（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6） 易損零件：填料、密封墊片與 O 型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù) 示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期 一般最多 2～3 年。
（7） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出 廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
3、 石化儲罐氮封閥技術(shù)參數(shù)調(diào)試
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手 調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力 表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
