上海申弘閥門有限公司
聯(lián)系人：申弘閥門
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地址：上海市青浦區(qū)金澤工業(yè)園區(qū)
Cq 一、概述
ZXP(ZJHP)型新系列氣動薄膜精小型單座調(diào)節(jié)閥是自動化儀表類的執(zhí)行器單元，它采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈～流線型、壓降損失少、閥容量大、流量特性、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于控制氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)，工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位、成分保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小閥前后壓差不大的工作場合。中國化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院創(chuàng)建于1958年，是中國化學(xué)工程集團(tuán)公司的成員單位，是以工程設(shè)計(jì)與工程總承包為主業(yè)的大型綜合性工程公司。該院具有*工程設(shè)計(jì)、工程總承包、工程咨詢、工程監(jiān)理、環(huán)境污染防治專項(xiàng)工程資質(zhì)；具有*壓力管道設(shè)計(jì)和建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動安全衛(wèi)生預(yù)評價(jià)資格證書；具有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的一、二、三類壓力容器設(shè)計(jì)證書等二十余項(xiàng)資格證書。賽鼎工程有限公司（原化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院）創(chuàng)建于1958年，原直屬化學(xué)工業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)，1988年國家機(jī)構(gòu)改革后成為國家大型企業(yè)中國化學(xué)工程集團(tuán)公司的成員單位。經(jīng)過五十年的努力奮斗，現(xiàn)已成為以工程總承包為主的科技型工程公司。“全國煤化工設(shè)計(jì)技術(shù)中心"和“全國煤化工信息站"均設(shè)在我公司。
本系列產(chǎn)品有標(biāo)準(zhǔn)型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型、低溫型、高溫散熱型上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。等多個(gè)品種。 產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、25、40、64(63)；20(Class150)、50（Class300）、110（Class600）口徑范圍DN15～250。適用流體溫度由-250°C～+560°C范圍內(nèi)多種檔次。泄漏量標(biāo)準(zhǔn)有Ⅳ級或Ⅵ級。流量特性有等百分比或線性。設(shè)計(jì)單位及用戶可根據(jù)具體工況進(jìn)行選擇
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的動作由調(diào)節(jié)器來的信號二、工作原理
壓力輸入氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室中產(chǎn)生
推力，通過閥桿件推動閥芯，產(chǎn)生相對位
移---即所謂行程,閥芯的位移變化使閥的
流通面積變化，從而達(dá)到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量或
壓力之目的。
1、膜蓋 2、膜片3、彈簧4、推桿
5、支架6、閥桿7、閥蓋(標(biāo)準(zhǔn)型)(常溫型)
8、閥芯9、閥體
三、規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
額定流量系數(shù)KV | 直線 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | |
等百 分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | ||
額定行程L（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||
膜片有效面積Ae（cm2） | 280 | 400 | 600 | 1000 | |||||||||
信號范圍Pr（Kpa） | 20-100、40-200、80-240、20-60、60-100 | ||||||||||||
氣源壓力PS（MPa） | 0.14-0.40 | ||||||||||||
固有流量特性 | 直線、等百分比 | ||||||||||||
固有可調(diào)比R | 50 | ||||||||||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.6 2.5 4.0 6.4 | ||||||||||||
工作溫度（0C） | 常溫型 | 鑄鐵-20～200、鑄鋼-40～250、鑄不銹鋼-60～250 | |||||||||||
散熱型 | 鑄鋼-40～450、鑄不銹鋼-60～450 | ||||||||||||
高溫型 | 耐高溫材料450～560,-60-560 | ||||||||||||
低溫型 | -60～-100、-100～-200、-200～-250 | ||||||||||||
調(diào) 節(jié) 切斷型 | -40~150（閥芯夾PTFE） -60~200（閥芯夾增強(qiáng)PTFE） | ||||||||||||
四、主要性能指標(biāo) (按GB/T4213-92)
序號 | 項(xiàng)目 | 不帶定位器 | 帶定位器 |
1 | 基本誤差 % | ±5.0 | ±1.0 |
2 | 回差 % | 3 | 1.0 |
3 | 死區(qū) % | 3 | 0.4 |
4 | 始點(diǎn)偏差 % | ±2.5 | ±1.0 |
±5.0 | |||
5 | 終點(diǎn)偏差 % | ±2.5 | |
±5.0 | |||
6 | 額定行程偏差 % | +2.5 | |
7 | 允許泄漏量 | 硬閥芯：Ⅳ級 軟閥芯:VI級 | |
五、允許壓差 單位： MPa
膜片有效面積Ae（cm2） | 280 | 400 | 600 | 1000 | ||||||
信號范圍Pr（KPa） | 20-100 | 40-200 | 20-100 | 40-200 | 20-100 | 40-200 | 20-100 | 40-200 | ||
氣源壓力Ps（MPa） | 0.14 | 0.25 | 0.14 | 0.25 | 0.14 | 0.25 | 0.14 | 0.25 | ||
需 配 附 件 | - | -P | - | P | - | P | - | P | ||
公 稱 通 徑 DN mm 及 閥 座 直 徑 d mm | 20 | 10 | 5.35 | 6.40 | ||||||
12 | 3.72 | 6.40 | ||||||||
15 | 2.38 | 5.55 | ||||||||
20 | 1.34 | 3.12 | ||||||||
25 | 25 | 0.86 | 2.00 | |||||||
32 | 32 | 0.75 | 1.74 | |||||||
40 | 25 | 1.22 | 2.85 | |||||||
32 | 0.75 | 1.74 | ||||||||
40 | 0.48 | 1.11 | ||||||||
50 | 32 | 0.75 | 1.74 | |||||||
40 | 0.48 | 1.11 | ||||||||
50 | 0.31 | 0.71 | ||||||||
65 | 65 | 0.27 | 0.63 | |||||||
80 | 50 | 0.46 | 1.07 | |||||||
65 | 0.27 | 0.63 | ||||||||
80 | 0.18 | 0.42 | ||||||||
100 | 65 | 0.27 | 0.63 | |||||||
80 | 0.18 | 0.42 | ||||||||
100 | 0.11 | 0.23 | ||||||||
125 | 125 | 0.12 | 0.28 | |||||||
150 | 100 | 0.19 | 0.44 | |||||||
125 | 0.12 | 0.26 | ||||||||
150 | 0.09 | 0.20 | ||||||||
200 | 125 | 0.12 | 0.28 | |||||||
150 | 0.09 | 0.20 | ||||||||
200 | 0.05 | 0.11 | ||||||||
1.P：閥門定位器(氣開式帶不帶定位器是不影響允許壓差的)
- 連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
·法蘭標(biāo)準(zhǔn):法蘭按GB9113-2000
·法蘭密封面型式:PN16為凸面法蘭; PN25為凸面法蘭;
PN40、PN64為凹凸面法蘭,閥體為凹面法蘭.
·法蘭端面距按GB12221-89
·執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號接口:內(nèi)螺紋或M10x1或M16x1.5(DN≥125時(shí))
七、外形尺寸及重量
- 外形尺寸
標(biāo)準(zhǔn)型 波紋管密封型 高溫散熱型 低溫型
標(biāo)準(zhǔn)型、波紋管密封型、高溫散熱型外形尺寸表 單位:mm
公 稱 通 徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | ||
ΦA | 282 | 308 | 395 | 498 | 620 | |||||||||
L | PN16,20,25,40 ANSI150lb | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | |
PN64,100(110) ANSI300lb,600Lb | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | ||
H1 | PN16 | 52.5 | 57.5 | 70 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 110 | 125 | 142.5 | 170 | 202.5 | |
PN25 | 52.5 | 57.5 | 70 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 115 | 135 | 150 | 180 | 212.5 | ||
PN40 | 52.5 | 57.5 | 70 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 135 | 150 | 187.5 | 225 | ||
PN64(63) | 65 | 70 | 78 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 147.5 | 172.5 | 202.5 | 235 | ||
ANSI150lb(PN20) | 50 | 55 | 60 | 65 | 75 | 80 | 95 | 115 | 127.5 | 140 | 172.5 | 202.5 | ||
ANSI300Lb(PN50) | 60 | 62.5 | 67.5 | 77.5 | 82.5 | 95 | 105 | 127.5 | 140 | 160 | 190 | 222.5 | ||
H | 標(biāo) 準(zhǔn) 型 | PN16/25/40 | 400 | 400 | 440 | 450 | 460 | 570 | 570 | 570 | 670 | 700 | 740 | 970 |
ANSI150lb(PN20) | 400 | 400 | 440 | 450 | 460 | 570 | 570 | 570 | 670 | 700 | 740 | 970 | ||
PN64, 300lb(PN50) | 400 | 400 | 450 | 450 | 460 | 570 | 570 | 570 | 720 | 720 | 750 | 980 | ||
散熱、高溫型 波紋管密封型 | 480 | 480 | 530 | 530 | 530 | 640 | 640 | 640 | 800 | 810 | 840 | 1050 | ||
1.帶頂裝手輪機(jī)構(gòu)閥高度應(yīng)H增加152（DN20-50）、182（DN65-100）
253（DN125-200）、352(DN250)
低溫型外形尺寸表 單位:mm
公 稱 通 徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
ΦA | 282 | 308 | 395 | 498 | |||||||||
L | PN16、20（150Lb）25、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN50（300Lb） 64(63) | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
H2 | -60～-1000C | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 600 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | |
-100～-2000C | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | 800 | 900 | 900 | 900 | ||
-200～-2500C | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1000 | 1100 | 1100 | 1100 | ||
H | -60～- 1000C | PN16、20 25、40 | 810 | 810 | 832 | 832 | 832 | 1026 | 1026 | 1026 | 1200 | 1198 | 1198 |
PN50、64 | 810 | 810 | 832 | 832 | 832 | 1026 | 1026 | 1026 | 1200 | 1198 | 1198 | ||
-100～-2000C | PN16、20 25、40 | 1010 | 1010 | 1032 | 1032 | 1032 | 1226 | 1226 | 1226 | 1400 | 1398 | 1398 | |
PN50、64 | 1010 | 1010 | 1032 | 1032 | 1032 | 1226 | 1226 | 1226 | 1400 | 1398 | 1398 | ||
-200～-2500C | PN16、20 25、40 | 1210 | 1210 | 1232 | 1232 | 1232 | 1426 | 1426 | 1426 | 1600 | 1598 | 1598 | |
PN50、64 | 1210 | 1210 | 1232 | 1232 | 1232 | 1426 | 1426 | 1426 | 1600 | 1598 | 1598 | ||
ΦD3 | 260 | 260 | 285 | 305 | 340 | 370 | 405 | 460 | 525 | 590 | 700 | ||
ΦD4 | 290 | 290 | 315 | 335 | 370 | 400 | 435 | 490 | 555 | 630 | 740 | ||
螺栓孔n(個(gè))d(直徑) | 8-14 | 8-14 | 8-14 | 8-16 | 8-16 | 10-16 | 10-16 | 12-18 | 14-18 | 16-18 | 18-18 | ||
1．帶頂裝手輪機(jī)構(gòu)閥高度H應(yīng)增加152（DN20～50）、182（DN65～100）、
253（DN125～200）。
2．尺寸H2（保溫長度）是以一般空分行業(yè)設(shè)計(jì)尺寸推薦的，設(shè)計(jì)院及使用單位可以根據(jù)需要,如不我公司按以上尺寸出廠。
帶頂裝手輪 焊接連接 焊接連接(高溫散熱型)
波紋管密封型外形尺寸表 單位:mm
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
ΦA | 282 | 308 | 394 | 498 | |||||||
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
H1 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 |
H標(biāo)準(zhǔn)型 | 440 | 440 | 490 | 500 | 500 | 610 | 610 | 610 | 730 | 730 | 850 |
調(diào)節(jié)閥重量表 單位:Kg
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
標(biāo) 準(zhǔn) 型 | PN16 | 16 | 17 | 19 | 20 | 23 | 35 | 48 | 56 | 64 | 70 | 90 |
PN40 | 16 | 17 | 19 | 20 | 23 | 35 | 48 | 59 | 67 | 74 | 95 | |
PN64 | 20 | 21 | 25 | 29 | 33 | 44 | 71 | 90 | 100 | 115 | 145 | |
散熱高溫型 | 17 | 18 | 20 | 21 | 24 | 36 | 51 | 59 | 67 | 74 | 95 | |
波紋管密封型 | 20 | 21 | 25 | 29 | 32 | 48 | 61 | 75 | 90 | 110 | 145 | |
低溫型 | 20 | 21 | 26 | 30 | 23 | 51 | 63 | 78 | 72 | 112 | 148 | |
*本表中的重量以PN16為依據(jù)
八、安裝與維護(hù)
- 安裝
- 安裝前的準(zhǔn)備工作
a 由于調(diào)節(jié)閥長途運(yùn)輸、搬運(yùn)、長期存放等因素，對于一般場合，必須檢查外觀；觀察有無破損和螺絲松動等情況。密封處的螺釘必須緊固，以保證可靠密封,填料上的壓緊螺釘要緊固在適當(dāng)?shù)奈恢茫约缺ＷC填料函的密封而又不降低整機(jī)精度為佳。對于重要的使用場合或被調(diào)介質(zhì)為腐蝕、有害的介質(zhì)時(shí)，還應(yīng)該進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏試驗(yàn)及精度測試。
b 、在安裝前應(yīng)對管道進(jìn)行清洗，在閥門入口側(cè)安裝過濾器和排放閥，以便去除砂粒、垢銹和其它雜質(zhì)。
2、安裝前應(yīng)考慮的問題：
- 安全：應(yīng)考慮到安裝、試驗(yàn)、操作和維修過程中人員和設(shè)備的安全。
- 控制性能：應(yīng)保證調(diào)節(jié)閥入口處有足夠的直管段，配管系統(tǒng)的壓力損失應(yīng)與調(diào)節(jié)閥選擇
時(shí)所計(jì)算的壓力一致，以保證所需的實(shí)際流通能力與流量特性不變。
- 手操的方便性：閥門的安裝位置應(yīng)便于操作人員的手動操作，操作人員能看著指示器上
顯示的數(shù)值來操作閥門。如用旁路閥進(jìn)行手動操作，那么，旁路閥的流通特性及行程應(yīng)與調(diào)節(jié)閥選擇一致。
- 可接近性：應(yīng)考慮到調(diào)節(jié)閥就地拆裝和維修的可能性。
- 調(diào)節(jié)閥閥組：調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)設(shè)置旁路，以便在自控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，或檢修調(diào)節(jié)閥時(shí)用
切斷閥隔離，用旁路閥調(diào)節(jié)，以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)。
以下推薦幾種單座閥閥組安裝方案。
其中圖d為標(biāo)準(zhǔn)安裝,圖距虛線表示管道出入口的另一種允許方向
2、安裝
- 調(diào)節(jié)閥正立垂直安裝在管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡可能避免水平安裝。
傾斜安裝和閥自重大的以及有震動場合應(yīng)有支撐架。
- 當(dāng)閥體安裝在管道中時(shí)，要避免受過大的應(yīng)力。（不同軸等原因）
- 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上箭頭指向一致。
- 在工藝配管的zui高水平管段上安裝調(diào)節(jié)閥，在閥門的入口或出口側(cè)配管上要有排水器，
以防止水錘現(xiàn)象產(chǎn)生，獲得較快的調(diào)節(jié)效果。
- 氣源(儀表風(fēng))應(yīng)干燥、無油。
- 調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超出-35～+650C的場所。
- 維護(hù)
調(diào)節(jié)閥的維護(hù)一般分預(yù)防維護(hù)和故障維修，預(yù)防性維護(hù)是一種計(jì)劃維修。調(diào)節(jié)閥的維修通
常有以下一些內(nèi)容：
1、閥門清洗：調(diào)節(jié)閥是工藝管線的一個(gè)部件，會被工藝流體污染，對于一個(gè)用于蒸汽、
空氣、隋性氣體、水等無毒作用的介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥，只需用水沖洗或用蒸汽吹掃就可以了。但是對于有毒、腐蝕、爆炸和放射性污染的調(diào)節(jié)閥的清洗，首先要了解污染物的性質(zhì)，再選擇相應(yīng)的清洗辦法，以免造成對修理人員的傷害。
2、閥門的拆卸：為了檢查調(diào)節(jié)閥的所有零件以便決定所要修理和更換的范圍，必須把執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥全部拆開。如果調(diào)節(jié)閥的零部件生銹，這些零部件在未修理之前先要除銹。但在除銹之前要保護(hù)好全部機(jī)械加工表面。閥芯、閥桿、閥座、推桿等精密零件必須放好，以防損傷。拆卸閥座應(yīng)使用工具。
3、主要零件的檢修。
- 閥座：拉絲、腐蝕和磨損的閥座通常需要更換。小的銹斑和磨損表面可以用機(jī)械加工方
法修理。
- 閥芯、閥桿：表面損壞的一般用工廠提供的備件更換，修理或更換后的閥芯、閥座應(yīng)進(jìn)
行研磨。
- 推桿的導(dǎo)向和密封表面的損壞：對于反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須更換新零件，而對于正作用執(zhí)
行機(jī)構(gòu)可作適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/span>
- 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，則必須更換。
- 易損件：本調(diào)節(jié)閥的主要易損件是：填料、密封墊片、O形圈、膜片。每次檢修時(shí)拆下
的填料、密封墊片、O形圈全部更換新件。膜片必須檢查，是否有預(yù)示將來可能發(fā)生故障的任何裂紋、老化、磨蝕的痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果決定是否更換。膜片一般zui多2～3年必須更換。
4、組裝與調(diào)試
調(diào)節(jié)閥的組裝工作并不復(fù)雜。要注意準(zhǔn)確的對中，螺栓在對角線上均勻擰緊，對執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥桿的磨擦點(diǎn)選用合適的潤滑劑。
組裝后的調(diào)節(jié)閥應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的產(chǎn)品出廠試驗(yàn)項(xiàng)目及方法進(jìn)行試驗(yàn)，并在這期間可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置及閥門定位器。
5、常見故障排除方法
(見下表)
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1、有輸入信號但 無動作 |
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2、閥全閉時(shí) 泄漏量大 |
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換閥芯閥座 2、應(yīng)更換閥座 |
位置 |
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4、閥動作不穩(wěn)定有振動現(xiàn)象 |
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5、密封填料滲漏 |
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6、閥體與上閥蓋連接處滲漏 |
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7、閥動作遲緩 |
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8、閥可調(diào)范圍小 | 1、閥芯被腐蝕，使zui小流量變大 | 1、應(yīng)更換閥芯 |
- 號編制說明
ZXP-□□K(B)
Z:執(zhí)行器大類, X：新系列 P:單座調(diào)節(jié)閥
-□□:壓力級別： 如16：1.6MPa K(B)氣開（關(guān)）式
ZXPQ-□□K(B) Q:調(diào)節(jié)切斷型
ZXP-□□K(B)G G:高溫型
ZXP-□□K(B)W W:波紋管密封型
ZXP-□□K(B)J J:夾套保溫型
ZXP-□□K(B)D D:低溫型
ZXP-□□K(B)S S:散熱型
ZXP-□□K(B)SW SW: 波紋管密封散熱型
十、訂貨須知
訂貨時(shí)請用戶提供以下資料:
·調(diào)節(jié)閥名稱、型號
·公稱通徑(mm) 、公稱壓力(MPa) 、工作溫度(0C)及范圍
·閥前壓力(zui大、zui小、正常),閥后壓力(zui大、zui小、正常)
·額定流量系數(shù)(Kv)或介質(zhì)工作流量(zui大、zui小、正常) (氣體按標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)流量)
·介質(zhì)名稱及狀態(tài)
·整機(jī)作用方式(氣開還是氣關(guān))，
·彈簧范圍（20-100KPa可不注）或氣源壓力
·低溫閥需注明使用溫度或注明保溫接管長度
·閥體、閥內(nèi)件材質(zhì)要求
·附件要求:
電-氣閥門定位器、空氣過濾減壓器、電氣轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥、(頂裝)手輪等
·閥體法蘭標(biāo)準(zhǔn)
·閥體結(jié)構(gòu)長度(法蘭面距L)
·其它特殊要求
賽鼎工程有限公司 （原化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院） SEDIN Engineering Co., Ltd. | 工程名稱 PROJECT | 七臺河寶泰隆焦炭制輕烴轉(zhuǎn)型升 級項(xiàng)目（一期） | 設(shè)計(jì)項(xiàng)目SECTION | 熱電站 | |||||||
設(shè)計(jì)階段STAGE | 詳細(xì)設(shè)計(jì) | ||||||||||
編制PREP | 儀表數(shù)據(jù)表 INSTRUMENT DATA SHEET 調(diào) 節(jié) 閥 CONTROL VALVE | 編號NO. B111.223.E43.00-3 | 版次REV. | ||||||||
校核CHECK | |||||||||||
審核APPR | 29 | ||||||||||
位號 TAG NO. | 數(shù)量 QUANTITIES | LV-223108A~C | 3 | ||||||||
用途 SERVICE | 除氧器液位調(diào)節(jié)閥 | ||||||||||
P&ID號 P&ID NO. | 管道編號 LINE NO. | DNW | |||||||||
管道規(guī)格 PIPE SPECIFICATION | 管道材質(zhì)： PIPE MATERIAL | Φ273x12 | 304 | ||||||||
操作條件 OPERATING CONDITIONS | |||||||||||
工藝介質(zhì) PROCESS FLUID | 脫鹽水 | ||||||||||
操作溫度 OPER. TEMPER.℃ | 40 | ||||||||||
操作密度 OPER. DENSITY Kg/m3 | 基準(zhǔn)密度 REFER.DENSITY Kg/Nm3 | 980 | |||||||||
動力粘度 DYNAMIC VISCOSITY MPa.s | 壓縮系數(shù) COMPRESS FACTOR K | ||||||||||
臨界壓力 CRITICAL PRESS Mpa Pk | 氣化壓力 VAPOR PRESSURE Mpa | ||||||||||
流量 FLOW | 氣體 GAS Nm3/h 蒸汽 VAPOR Kg/h 液體 LIQUID m3/h | zui大 MAX. | 360 | ||||||||
正常 NOR. | 300 | ||||||||||
zui小 MIN. | 100 | ||||||||||
閥前壓力 UPSTREAM PRESSURE MPa(g) | 1.2 | ||||||||||
閥后壓力 DOWNSTREAM PRESSURE MPa(g) | 0.8 | ||||||||||
閥關(guān)閉差壓 SHUT-OFF DIFF.PRESSURE MPa | 1.2 | ||||||||||
閥體及閥內(nèi)件 BODY & TRIM | |||||||||||
型號 MODEL | |||||||||||
閥形式 VALVE TYPE | 閥座形式 PORT TYPE | 壓力平衡式 | 單座 | ||||||||
閥尺寸 VALVE SIZE | 閥芯（板）尺寸 TRIM SIZE | DN150 | |||||||||
閥體材質(zhì) BODY MATERIAL | 閥芯材質(zhì) PLUG MATERIAL | CF8 | 316+STL | ||||||||
填料材質(zhì) PACKING MATERIAL | 閥座材質(zhì) SEAT MATERIAL | PTFE | 316+STL | ||||||||
閥桿材質(zhì) STEM MATERIAL | 上閥蓋形式 BONNET TYPE | 316 | 標(biāo)準(zhǔn)型 | ||||||||
法蘭尺寸，等級及密封面 CONNECTION SIZA/RATING/FACING | HG/T20592 WN 150-16 RF | ||||||||||
流量特性 VALVE (POSITIONER) CHARACTERISTICS | 等百分比 | ||||||||||
計(jì)算zui大Cv CALCULATED MAX.Cv | 208.48 | ||||||||||
閥門泄漏等級 VALVE LEAKAGE CLASS | ANSI B16.104IV | ||||||||||
計(jì)算的zui大噪聲 CALCULATED MAX.NOISE LEVEL | |||||||||||
執(zhí) 行 機(jī) 構(gòu) ACTUATOR | |||||||||||
型號 MODEL | 成套 | ||||||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)形式 ACTUATOR TYPE | 作用形式 ACTION | 氣動薄膜式 | 正作用 | ||||||||
故障位置 FALL POSITION | FL(O) | ||||||||||
手輪 HANDWHEEL | 位置 LOCATION | 無 | |||||||||
附 件 ACCESSORIES | |||||||||||
空氣過濾減壓器 AIR REGULATOR | 氣源接口尺寸 AIR ENTRY | 成套 | RC1/4(φ8不銹鋼管) | ||||||||
閥門定位器 POSITIONER | 型號 MODEL | 成套 | |||||||||
輸入信號 INPUT SIGNAL | 電氣接口尺寸 CABLE ENTRY | 4-20mA | NPT1/2 | ||||||||
防護(hù)等級 PROTECTION CLASS | 防爆等級 EXPLOSION-PROOF CLASS | IP66 | |||||||||
電磁閥 SOLENOID VALVE | 型式 TYPE | 電氣接口尺寸 CABLE ENTRY | |||||||||
常開/常關(guān) NO/NC | 本體材質(zhì) BODY MATERIAL | ||||||||||
防護(hù)等級 PROTECTION CLASS | 防爆等級 EXPLOSION-PROOF CLASS | ||||||||||
電源 POWER SUPPLY | |||||||||||
限位開關(guān) LIMIT SWITCHES | 型式 TYPE | 電氣接口尺寸 CABLE ENTRY | |||||||||
數(shù)量 QUANTITIES | 開關(guān)形式 SWITCH TYPE | ||||||||||
防護(hù)等級 PROTECTION CLASS | 防爆等級 EXPLOSION-PROOF CLASS | ||||||||||
閥位變送器 POSITION TRANSMITTER | 輸出信號 OUTPUT SIGNAL | 電氣接口尺寸 CABLE ENTRY | |||||||||
防護(hù)等級 PROTECTION CLASS | 防爆等級 EXPLOSION-PROOF CLASS | ||||||||||
氣源壓力 zui大/zui小 AIR SUPPLY PRESSURE MAX./MIN. Mpa(G) | 0.45 | ||||||||||
制造廠 MANUFACTURER | |||||||||||
備注REMARKS 帶保位閥 | |||||||||||
