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哈氏合金閥門材質(zhì)性能 哈氏合金 (Hasloy alloy) 哈氏合金閥門材質(zhì)性能 耐腐蝕閥門
之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹哈氏合金是鎳基合金的一種，目前主要分為B、C、G三個系列，它主要用于鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無法使用的強腐蝕性介質(zhì)場合，哈氏合金閥門在國外已廣泛應用于石油、化工、環(huán)保等諸多領域。哈氏合金(Hasloy)用丁耐蝕閥門上的，主要是哈氏合金B(yǎng)和l哈氏合金C這2大類。在美國ASTM A494-1995標準中，對哈氏合金世只列出了哈氏合金B(yǎng)和哈氏合金C。
哈氏合金閥門材質(zhì)性能哈氏合金‘B’
哈氏合金B(yǎng)含有60%的鎳、30%的鉬和5%的鐵。它特別能抵抗無機酸的強腐蝕，‘哈氏’合金‘B’對于各種濃度的鹽酸可以用到沸點溫度，而對于硫酸來說，在腐蝕性的濃度下可以用到70℃。對于磷酸，它可以在各種條件下，而且‘哈氏’合金‘B’對于氯化銨、氯化鋅、硫酸鋁和硫酸銨也很適用。哈氏合金屬于鎳基合金，它是現(xiàn)代金屬材料中zui耐蝕的一種。它主要用于鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無法使用的強腐蝕性介質(zhì)場合，主要特性有耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽，在低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能。因此，近三十年以來、在苛刻的腐蝕環(huán)境中，如化工、石油化工、海水交換器煙氣脫硫設備、紙漿和造紙、環(huán)保等工業(yè)領域有著相當廣泛的應用。
在ASTM A494-1995標準中：哈氏合金B(yǎng)其鑄造合號為N-12MV(也稱之為N-12M-1)及N-7M(有的資料稱之為N-12M-2，也稱它為Chlorimert 2合金)。在氧化性氣氛中，‘哈氏’合金‘B’可以用到大約800℃，在還原氣氛中，使用溫度可以更高一些。哈氏合金‘C’哈氏合金C是含有15%的鉻和17%的鉬的鎳基合金。在氧化和還原兩種氣氛下，它可以用到1100℃。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥‘哈氏’合金‘C’對于氯化物、氫氯化物、硫化物、氧化鹽溶液和許多其它的腐蝕性介質(zhì)有很強的抗腐蝕性。還特別適用于氫鹵酸類介質(zhì)例。哈氏合金是鎳基合金的一種，目前主要分為B、C、G三個系列，它主要用于鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無法使用的強腐蝕性介質(zhì)場合，在國外已廣泛應用于石油、化工、環(huán)保等諸多領域。其牌號和典型使用場合如下表所示。

一、耐蝕性能

哈氏B-2合金是一種有極低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它減少了在焊縫及熱影響區(qū)碳化物和其他相的析出，從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能。 *，哈氏B-2合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度鹽酸的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸、各種濃度磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機酸、溴酸以及氯化氫氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能，同時，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此，哈氏B-2合金通常應用于多種苛刻的石油、化工過程，如鹽酸的蒸餾，濃縮；乙苯的烷基化和低壓羰基合成醋酸等生產(chǎn)工藝過程中。但在哈氏B-2合金多年的工業(yè)應用中發(fā)現(xiàn)：

（1）哈氏B-2合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當大影響的兩個敏化區(qū)：1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū)；

（2）哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界析出，使其對晶間腐蝕敏感性較大；

（3）哈氏B-2合金的中溫熱穩(wěn)定性較差。當哈氏B-2合金中的鐵元素含量降至2%以下時，該合金對β相（即Ni4Mo相，一種有序的金屬間化合物）的轉(zhuǎn)變敏感。當合金在650~750℃溫度范圍內(nèi)停留時間稍長，β相瞬間生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韌性，使其對應力腐蝕變得敏感，甚至會造成哈氏B-2合金在原材料生產(chǎn)(如熱軋過程中)、設備制造過程中（如哈氏B-2合金設備焊后整體熱處理）及哈氏B-2合金設備在服役環(huán)境中開裂。現(xiàn)今，我國和世界各國的有關哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的標準試驗方法均為常壓沸騰鹽酸法，評定方法為失重法。由于哈氏B-2合金是抗鹽酸腐蝕的合金，因此，常壓沸騰鹽酸法檢驗哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當不敏感。國內(nèi)科研機構(gòu)用高溫鹽酸法對哈氏B-2合金進行研究發(fā)現(xiàn)：哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學成分，還取決于其熱加工的控制過程。當熱加工工藝控制不當時，哈氏B-2合金不僅晶粒長大，而且晶間會析出現(xiàn)高Mo的σ相，此時，哈氏B-2合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降，在高溫鹽酸試驗中，粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。

一、引言

C-59是一種超低碳Ni-Cr-Mo合金，具有優(yōu)異的耐蝕性能和高機械強度。其性質(zhì)有如下幾條:

1、在氧化性和還原性條件下有廣泛的耐蝕性能；

2、對點蝕和縫隙腐蝕有良好的抵抗力，同時對氯致應力腐蝕斷裂有免疫特性。

3、對無機酸如硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸和硫酸鹽酸混合酸有良好的耐蝕性能；

4、對含有雜質(zhì)的無機酸同樣有良好的耐蝕性能；

5、對40℃以下任何濃度的鹽酸有良好的耐蝕性能；

6、被許可在-196-450℃之間使用于壓力容器上；

7、被NACE標準MR-01-75 Ⅶ級許可使用在酸氣環(huán)境下。 (NACE是美國和印度的國家電子顧問委員會)

二、化學成分

C-59合金的化學成分表如下所示。化學成分

三、耐蝕性能和應用

C-59合金是一種有極低含碳量和含硅量的Ni-Cr-Mo合金，在熱加工和焊接過程中不傾向于產(chǎn)生中間相，所以此合金可以應用于化工過程中的氧化性和還原性介質(zhì)。 由于有較高的含Ni、Cr、Mo的含量，C-59對氯離子有良好的耐蝕性能。在涉及氧化性環(huán)境的標準腐蝕試驗中已經(jīng)證實：C-59合金有比其它Ni-Cr-Mo合金更的性能。C-59合金在還原性環(huán)境中有良好的耐蝕性能，例如：10%沸騰硫酸溶液中的腐蝕率是其它Ni-Cr-Mo合金的1/3左右，在鹽酸環(huán)境下同樣有很好的耐蝕性能。 下面兩表是不同腐蝕試驗情況。

C-276和C-59試驗對比

三種不同合金在不同溶液中腐蝕試驗

下表是三種合金的CPT和CCCT試驗情況

四、物理性能

密度：8.6g/cm3 熔點范圍：1310-1360℃ 磁導率：20℃，(RT)≤1.001 高溫下的物理性能

五、力學性能 下表是C-59合金固溶處理狀態(tài)的力學性能表。 室溫下的zui小力學性能

*力學值依據(jù)德國國家標準VdTüV數(shù)據(jù)505 下表是依據(jù)德國國家標準VdTüV數(shù)據(jù)505，在高溫下的力學性能值。

①對于板厚度在30-50mm之間的材料，其屈服強度值要減去20MPa ②只針對棒材

zui大許用應力（圖）

焊接管件的焊縫系數(shù)取0.85

六、V形槽沖擊功

室溫下的平均值：≥225J/cm2 -196℃下：≥200 J/cm2

七、晶體結(jié)構(gòu)

C-59合金的是面心立方晶體結(jié)構(gòu)。

八、制造和熱處理

C-59合金可以很容易地用普通制作工藝來加工。

1、加熱 C-59合金在熱處理前和熱處理過程中不可以和任何污染物接觸。 在含有S、P、Pb和其它低熔點金屬的環(huán)境中加熱，會使C-59合金的性能下降。污染物的來源主要有標記筆痕跡、溫度指示漆、粉筆、潤滑油脂、燃料等。 加熱爐燃料的含硫量必須低，天然氣的含硫量必須低于0.1%(質(zhì)量)，燃料油的含硫量不可超過0.5%。 爐氣環(huán)境應該是輕微的氧化性，不可以在氧化性和還原性之間波動。不可以讓火焰直接沖擊合金材料。

2、熱加工 C-59合金可以在950-1180℃之間進行熱加工。冷卻要用水急冷。 熱加工后退火可以確保材料有良好的耐蝕性能。

3、冷加工 退火的C-59合金才可以用來冷加工，C-59合金的加工硬化率是很高的，對成形設備的要求要高一些。 當冷變形加工執(zhí)行時，工序間退火是必要的。

4、熱處理 固溶熱處理溫度應該在1100-1180℃，在1120℃處理。 水冷是確保材料有耐蝕性能的基本要點。在任何熱操作過程中，材料表面必須清潔。

5、除垢 C-59合金焊縫附近的氧化物比其它不銹鋼要緊密的多，可以用細砂輪打磨干凈。 酸洗前，材料表面的氧化物、污點等可以用細砂輪或不銹鋼絲刷打磨干凈。

6、機加工 機加工C-59合金應該是固溶處理狀態(tài)。由于其加工硬化率較大，所以相對于低合金奧氏體不銹鋼來說，要采用較低的表面切削速度，且進刀量要大，以忽略硬度較高的表面。同時要讓刀具處于連續(xù)運轉(zhuǎn)的狀態(tài)。

九、焊接焊接鎳基合金時，要遵守下列操作規(guī)程：

1、工作場地 C-59合金的焊接場該是獨立的，和碳鋼加工場地分開，同時不可以有氣流擾動。

2、著裝 焊接著裝應該采用皮革手套和工作服。

3、加工工具和機械 工具要采用鎳基合金工具，制造和加工機械如：剪板機、卷板機、壓制機械等，其工作臺面要用毛氈、紙板、塑料等覆蓋，防止C-59合金表面在加工過程中被壓入污染物，導致zui終的腐蝕。

4、清理 基材金屬的焊縫區(qū)域清理和填料金屬的清理應該使用丙酮。

5、坡口準備 C-59合金的焊接坡口成形可以采用機械方法，如車削成形、磨削成形或刨制成形；等離子切割也是可以的，不過切割后的坡口要打磨干凈，并且不可以使坡口附近過熱。

6、坡口角度一般焊接后應該立即用不銹鋼絲刷刷去氧化部分。 鎳基合金和特種不銹鋼相對于普通碳鋼的一般區(qū)別在于其有較低的熱傳導系數(shù)和有較高的熱膨脹率。其焊接焊腳要大(1-3 mm)，坡口角度要在60-70°左右，主要因為C-59合金的熔化金屬有較高的粘性，而且其焊后收縮傾向比較大。

7、引弧 引弧時只可以在即將焊接的焊縫區(qū)域內(nèi)進行，不可以在已完成的焊接件上，以免造成耐蝕性能的下降。

8、焊接工藝 C-59合金可以用多種常規(guī)焊接工藝焊接，如：TIG/GTAW，MIG/MAG，手工金屬焊接、等離子弧焊等。不過焊接前的清理是必要的。

9、焊接參數(shù)和有關影響因素 焊接時要謹慎選擇熱輸入量，一般要采用較低的熱輸入量，層間溫度不要超過150℃。同時采用較薄的焊道焊接工藝。

一般焊接后應該立即用不銹鋼絲刷刷去氧化部分。
哈氏合金A的用途：耐鹽酸腐蝕，但受氧化劑侵蝕
哈氏合金B(yǎng)的用途：對各種濃度的鹽酸均耐蝕，對非氧化性鹽及酸亦耐蝕
哈氏合金C的用途：對氧化性溶劑，低濃度常溫鹽酸和硝酸耐腐蝕
哈氏合金F的用途：耐氧化性及還原性酸及堿溶液腐蝕，在氯化物溶液中不會產(chǎn)生點蝕
哈氏合金G的用途：耐硫酸、硝酸、磷酸和海水等腐蝕，但不耐鹵族元素酸
哈氏合金H的用途：能耐各種濃度的熱硫酸、鹽酸、非氧化性酸及鹽類，在高溫氧化性狀態(tài)下不耐，加工困難與本文相關的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥