鑄鋼截止閥檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法 鑄鋼截止閥檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法 WCB鑄鋼截止閥檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法 1.1之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹鑄鋼截止閥檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法鑄件質(zhì)量
鑄件的形狀和尺寸應(yīng)符合技術(shù)圖樣要求或需方的規(guī)定。如圖樣無尺寸偏差的要求，則應(yīng)針對材料按JB/ T 2580 、GB/ T 6414 、GB/ T2121 的有關(guān)規(guī)定。閥門各部位的小壁厚、結(jié)構(gòu)長度偏差、閘板磨損位移余量不得小于產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品圖紙的要求。閥門毛坯和閥門成品受壓殼體的各處表面，不能有裂紋、冷隔、夾砂和氣孔等缺陷，鑄件表面的粘砂、澆口、冒口和氧化皮等應(yīng)清除干凈。鑄字應(yīng)清晰。承壓殼體應(yīng)按GB/ T 13927 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的115 倍公稱壓力進(jìn)行殼體試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)是無可見泄漏和無結(jié)構(gòu)損傷。鑄件的化學(xué)成分和機(jī)械性能按GB/ T 12225 、GB/ T 12226 、GB/ T 12227 、GB/T 12229 、GB/ T 12230 的要求。
鑄鋼截止閥的啟閉件是圓柱形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動。國標(biāo)截止閥只適用于全開和全關(guān)，一般不用來調(diào)節(jié)流量，定做時允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。公稱壓力1.6MPa-16.0MPa，工作溫度-29～550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。驅(qū)動方式有手動、齒輪傳動、電動、氣動等。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥產(chǎn)品特點(diǎn)鑄鋼截止閥的啟閉件是圓柱形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動。國標(biāo)截止閥只適用于全開和全關(guān)，一般不用來調(diào)節(jié)流量，定做時允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。公稱壓力1.6MPa-16.0MPa，工作溫度-29～550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。驅(qū)動方式有手動、齒輪傳動、電動、氣動等。 
鑄鋼截止閥檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法鑄鋼截止閥特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便
2、工作行程小，啟閉時間短
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長
鑄鋼截止閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計規(guī)范：GB/T 12235
結(jié)構(gòu)長度：GB/T 12221
法蘭連接：JB/T 79
試驗(yàn)與檢驗(yàn)：JB/T 9002
產(chǎn)品標(biāo)識：GB/T 12220
供貨規(guī)范：JB/T 7928。
一、鑄鋼截止閥檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法要便于制造模型、芯盒和造型：
1、鑄鋼閥門鑄件的內(nèi)腔應(yīng)該力求鑄造時不用或少用型芯，當(dāng)采用型芯時，應(yīng)該方便其支撐、固定及排氣出砂，必要時應(yīng)該設(shè)有足夠的工藝孔。
2、對于鑄件內(nèi)外側(cè)面及加強(qiáng)肋等結(jié)構(gòu)，應(yīng)該在起模方向設(shè)有一定的結(jié)構(gòu)斜度。
鑄鋼閥門
3、鑄鋼閥門鑄件上的凸臺部分與鑄件本體不應(yīng)該相差過大，取同一高度，同一面上的距離較近的幾個凸臺，連成整體的凸起部分。
4、鑄鋼閥門鑄件的外形應(yīng)該力求簡單，以便于起模，應(yīng)該盡量使鑄造分型面為平面，且數(shù)目小。
鑄鋼截止閥特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便
2、工作行程小，啟閉時間短
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長
1.2壓力試驗(yàn)
壓力試驗(yàn)是閥門基本的試驗(yàn)。每臺閥門在出廠前都需進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力和持續(xù)時間按GB/ T13927 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 試驗(yàn)的項(xiàng)目有殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)， 閥門有上密封結(jié)構(gòu)時還需進(jìn)行上密封試驗(yàn)。
在試驗(yàn)過程中， 不得對閥門施加影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。試驗(yàn)壓力在保壓和檢測期間應(yīng)維持不變。用液體作試驗(yàn)介質(zhì)時， 應(yīng)排除閥體內(nèi)的空氣。應(yīng)以設(shè)計給定的方式關(guān)閉閥門。試驗(yàn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有GB/T 13927 、MSS SP61 、ISO 5208 、DIN 3230 、API598 、NFM 872401 、ANSI B16134 、J IS B2003 、BS 5417 和BS 6755 等。
閥門的殼體試驗(yàn)是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性，即包括閥體與閥蓋連接處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。在殼體試驗(yàn)之前，不允許對閥門涂漆和使用其他防止?jié)B漏的涂層。對于用戶抽查庫存閥門時，則不再除掉已有涂層。殼體試驗(yàn)要求，殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發(fā)生滲漏，不得有結(jié)構(gòu)損傷。
密封試驗(yàn)是檢驗(yàn)啟閉件和閥體密封副性能的試驗(yàn)。密封試驗(yàn)分高壓液體密封試驗(yàn)和低壓氣體密封試驗(yàn)。密封試驗(yàn)前，除靠油脂密封的閥門外，應(yīng)去除密封面上的油污，但允許涂粘度不大于沒有的防護(hù)劑。試驗(yàn)時，對于規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，按規(guī)定的流通方向加壓，止回閥從出口端加壓（表6） .
注：對于安全閥、調(diào)節(jié)閥的試驗(yàn)方法則按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行。
二、鑄鋼截止閥檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法鑄鋼閥門要減少產(chǎn)生鑄造缺陷的傾向：
1、應(yīng)該盡量避免鑄件內(nèi)具有大的水平面
2、鑄件平面壁上的鑄孔，應(yīng)該用凸邊加固，以減少壁厚
3、鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)該盡可能使其冷卻時能*地收縮
4、鑄件內(nèi)水路、氣路等大面積的夾層腔，應(yīng)該有若干連接柱。
5、鑄鋼閥門鑄件壁與壁之間的連接應(yīng)該嚴(yán)防尖角和金屬集聚，厚壁與薄壁之間應(yīng)該逐漸過渡，嚴(yán)防突變，以免造成熱節(jié)和應(yīng)該力集中，形成熱裂、縮松等。
6、鑄鋼閥門鑄件的局部厚斷面，應(yīng)該盡可能采用挖空或鑄孔結(jié)構(gòu)，并以加強(qiáng)肋適當(dāng)加固。
7、鑄件的壁厚應(yīng)該力求均勻，以防止縮孔、熱裂，當(dāng)需保證順序凝固條件時，應(yīng)該盡量使其具有朝一個方向變化的壁厚，當(dāng)需保證同時凝固條件時，應(yīng)該盡量使其具有等斷面壁厚。
1.3 操作力矩和壽命試驗(yàn)
國外標(biāo)準(zhǔn)有些已制訂了閥門的操作大力矩和基本的壽命次數(shù)， 如BS 5163 和AWWA C509 等。在閥門的檢驗(yàn)時，應(yīng)檢查閥門的操作力矩。我國的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未對通用閥門制訂操作力矩試驗(yàn)和壽命試驗(yàn)的詳細(xì)要求（將參照國外標(biāo)準(zhǔn)修訂），但已制訂有各類閥門的壽命試驗(yàn)操作規(guī)程。
1.4 流量2壓差和流量系數(shù)
國外公司非常重視閥門的流量2壓差和流量系數(shù)，均將各自閥門的典型結(jié)構(gòu)進(jìn)行的流量2壓差與流量系數(shù)的試驗(yàn)及數(shù)據(jù)提供給設(shè)計者和用戶，以便于合理選取泵的揚(yáng)程和功率。有了閥門的流量2壓差和流量系數(shù)數(shù)據(jù)，用戶可以選取相對壓降小，流量大的閥門，這樣可以減少損失，節(jié)約大量的電力，其效益非常顯著。我國也制訂有閥門流量和流量系數(shù)測量方法的標(biāo)準(zhǔn)，開展過各類閥門阻力系數(shù)的測試試驗(yàn)。
鑄鋼截止閥檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法結(jié)語
閥門出廠前必須認(rèn)真按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，以保證其性能及管路系統(tǒng)的安全。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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