石化蒸汽疏水閥安裝要求 疏水閥的應(yīng)注意防凍保護(hù) 石化蒸汽疏水閥安裝要求 石化蒸汽疏水閥 疏水閥
之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹選型、安裝合適的疏水閥只要有蒸汽通過，就不會出現(xiàn)冰凍問題。但是如果蒸汽斷了，蒸汽凝結(jié)水就會在熱交換器或伴管里形成真空。這就會在發(fā)生冰凍之前阻止凝結(jié)水從系統(tǒng)中自由排放出去。所以，要在被排放設(shè)備和疏水閥之間安裝一個真空破壞器。如果從疏水閥到回水管不是使用重力排放，疏水閥和排放管線就應(yīng)該用人工排放或者使用帶防凍措施的排放管自動排放。還有，當(dāng)多個疏水閥一起安裝在疏水閥站的時候，給疏水閥保溫可以防止冰凍。 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥疏水閥安裝是否合適，對疏水閥的正常工作和設(shè)備的生產(chǎn)效率都有直接有影響。 安裝疏水閥必須按正規(guī)《疏水閥安裝要求》進(jìn)行，才能使疏水閥和設(shè)備達(dá)到更佳工作效率。 石化蒸汽疏水閥安裝要求 1、在安裝疏水閥之前一定要用帶壓蒸汽吹掃管道，清除管道中的雜物。 2、疏水閥前應(yīng)安裝過濾器，確保疏水閥不受管道雜物的堵塞，定期清理過濾器。 3、疏水閥前后要安裝閥門，方便疏水閥隨時撿修。 4、凝結(jié)水流向要與疏水閥安裝箭頭標(biāo)志一致。 5、疏水閥應(yīng)安裝在設(shè)備出口的低處，及時排出凝結(jié)水，避免管道產(chǎn)生汽阻。 6、如果設(shè)備的低處沒有位置安裝疏水閥，應(yīng)在出水口低位置加個反水彎（凝結(jié)水提升接頭），把凝結(jié)水位提升后再裝疏水閥，以免產(chǎn)生汽阻。 7、疏水閥的出水管不應(yīng)浸在水里。（如果浸在水里，應(yīng)在彎曲處鉆個孔，破壞真空，防止沙土回吸。） 8、機(jī)械型疏水閥要水平安裝。 9、蒸汽疏水閥不要串聯(lián)安裝。 10、每臺設(shè)備應(yīng)該各自安裝疏水閥。 11、熱靜力型疏水閥前需要有一米以上不保溫的過冷管，其它形式疏水閥應(yīng)盡量靠近設(shè)備。 12、滾筒式烘干（帶虹吸管型）設(shè)備選用疏水閥時請注明：選用帶防汽阻裝置的疏水閥，避免設(shè)備產(chǎn)生汽鎖。 13、疏水閥后如有凝結(jié)水回收，疏水閥出水管應(yīng)從回收總管的上面接入總管，減少背壓，防止回流。14、疏水閥后如有凝結(jié)水回收，不同壓力等級的管線要分開回收。 15、疏水閥后凝結(jié)水回收總管不能爬坡，會增加疏水閥的背壓。 16、疏水閥后凝結(jié)水進(jìn)入回收總管前要安裝止回閥，防止凝結(jié)水回流。 17、在蒸汽管道上裝疏水閥，主管道要設(shè)一個接近主管道半徑的凝結(jié)水集水井，然后再用小管引至疏水閥。 18、機(jī)械型疏水閥長期不用，要卸下排污螺絲把里面的水放掉，以防冰凍。 19、發(fā)現(xiàn)疏水閥跑汽，要及時排污和清理過濾網(wǎng)，根據(jù)實際使用情況勤檢查，遇有故障隨時修理。每年至少要檢修一次，清除里面的雜質(zhì)。疏水閥在整個蒸汽系統(tǒng)中被認(rèn)為是個小配件，但對系統(tǒng)工作和經(jīng)濟(jì)運行影響很大，所以疏水閥的維護(hù)和檢修也是至關(guān)重要的，只有充分重視疏水閥在生產(chǎn)上的重要作用。勤檢修，使疏水閥經(jīng)常處在良好的工作狀態(tài)下，才能保證達(dá)到節(jié)能效果和提高經(jīng)濟(jì)效益。 
石化蒸汽疏水閥安裝要求深入剖析疏水閥的管道設(shè)計
3.1 疏水閥的入口管
3.1.1 疏水閥入口管管徑應(yīng)按大凝結(jié)水量計算，不可根據(jù)平均負(fù)荷計算；
3.1.2 疏水閥的入口管應(yīng)設(shè)在蒸汽管道的末端，并從管道底部接出至疏水閥；
3.1.3 疏水閥的入口管應(yīng)設(shè)在蒸汽加熱設(shè)備的低點；
3.1.4 從凝結(jié)水出口至疏水閥入口的管道布置應(yīng)盡可能的短，減少拐彎，并使凝結(jié)水自流進(jìn)入疏水閥；
3.1.5 疏水閥入口管管段為水平敷設(shè)時，應(yīng)坡向疏水閥；
3.1.6 疏水閥的安裝位置應(yīng)低于凝結(jié)水排出點；
3.1.7 疏水閥前要設(shè)置切斷閥，疏水閥本體沒有過濾器時，應(yīng)在疏水閥與前截斷閥之間安裝Ｙ型過濾器。
3.1.8 凝結(jié)水出口管的低點進(jìn)疏水閥前設(shè)DN20的排污閘閥。
3.2 疏水閥的出口管
3.2.1 疏水閥的出口管管徑應(yīng)按汽液混相計算，不可根據(jù)疏水閥接口尺寸確定管徑，一般疏水閥后出口管徑比接口尺寸大1-2級；
3.2.2 疏水閥的出口管盡量減少背壓，管徑要大，管道布置盡量短，少拐彎，盡量減少向上提升的立管；
3.2.3 疏水閥后凝結(jié)水管道提升立管的高度，根據(jù)疏水閥的低入口壓力時疏水閥所能提供的背壓及回水系統(tǒng)的阻力和凝結(jié)水回收設(shè)備的操作壓力確定的；
3.2.4 疏水閥后要設(shè)切斷閥，疏水閥與后切斷閥之間應(yīng)設(shè)DN20檢查閥，當(dāng)凝結(jié)水就地排放時，疏水閥后可不設(shè)切斷閥和檢查閥；
3.2.5 疏水閥后凝結(jié)水管高于疏水閥，疏水閥出口管有向上的提升立管時，疏水閥后應(yīng)設(shè)止回閥。幾個設(shè)備的凝結(jié)水管連接在一起時，需在每個疏水閥后安裝止回閥。熱動力式疏水閥后可不設(shè)止回閥；
3.2.6 疏水閥出口管插入水箱水面以下時，在出口管彎頭處下方開一個?8mm小孔。
3.2.7 從不同壓力的蒸汽疏水閥排出的凝結(jié)水應(yīng)分別接至各自的凝結(jié)水總管，其相接時，凝結(jié)水支管應(yīng)在凝結(jié)水回收總管上部順介質(zhì)流向呈45°斜接。
但當(dāng)蒸汽壓力雖不同，而疏水閥后的背壓較小且不影響低壓疏水閥的排水時，可合用一個凝結(jié)水回收總管，各疏水閥后的凝結(jié)水支管與凝結(jié)水回收總管相接處應(yīng)設(shè)止回閥。
3.3 石化蒸汽疏水閥安裝要求疏水閥的旁通管
3.3.1 疏水閥一般不設(shè)旁通管
3.3.2 當(dāng)工藝有嚴(yán)格要求必須設(shè)旁通管時，旁通管應(yīng)與疏水閥平行或在上部安裝。同時，應(yīng)注意檢查保證旁通閥不漏氣。 
石化蒸汽疏水閥安裝要求防凍措施有：
1.疏水閥不要選的尺寸過大。
2.保持疏水閥排放管線盡可能短。
3.向下傾斜疏水閥排放管線，以加快重力排放的速度。
4.疏水閥排放管線和凝結(jié)水回水管線加保溫。
5.當(dāng)凝結(jié)水回水管線暴露在大氣條件下時，應(yīng)考慮加伴熱管。
6.如果回水管升高，垂直排放管要與回水集管上部的排放管相鄰，并把排放管和疏水閥排放管一起保溫。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組
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