針形閥瓣截止閥設計要求本實用新型屬于閥門結構的技術領域，具體地說，本實用新型涉及一種針形閥瓣截止閥。 截止閥是一種常見的閥門， 一般包括閥體、閥蓋、閥桿和啟閉件(閥瓣) 等，啟閉件(閥瓣)沿通路中心線的垂直方向移動而實現啟閉的功能，在管道 上主要起切斷或調節被輸送介質的流動及節流作用。閥桿軸線與閥座密封面垂 直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作。截止閥一旦 處于開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機 械磨損較小。介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化，因此截止閥的流動 阻力較高于其它閥門。閥門的啟閉件(閥瓣)制造簡單，通用性強。但目前常用的截止閥，由于要單獨設置填料箱，閥桿也要與專門的閥桿螺 母形成螺紋配合，閥瓣的連接結構很大，所以贊成整個閥門的結構復雜、體積 大，造價高。 針形閥瓣截止閥設計要求本
1、化工系統的酸堿等腐蝕性介質的裝置和管路系統中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼針型閥。
2、冶金系統中的氧氣管路系統中，宜選用經過嚴格脫脂處理，法蘭連接的針型閥。
3、成品油的輸送管線和貯存設備，選用法蘭連接的針型閥。
4、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內螺紋連接的針型閥。
5、天然氣、石油的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設在地下的，選用全通徑、全焊接結構的針型閥;埋設在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥。
6、需要進行流量調節時，可選用蝸輪蝸桿傳動的、氣動或電動的帶V 形開口的調節針型閥。
7、石化裝置、城市供熱系統、冶金系統、電力系統中的高溫介質的管路系統或裝置上，可選用金屬對金屬密封針型閥。
8、低溫介質的管路系統和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫針型閥。
9、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統上，可選用升降桿式針型閥。
針形閥瓣截止閥設計要求本實用新型內容
本實用新型所要解決的問題是提供一種針形閥瓣截止閥，其目的是使截止 閥的結構簡單、緊湊。
為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為本實用新型所提供的這種針形閥瓣截止閥，包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、 填料壓蓋、壓蓋螺母、手輪，所述的閥蓋朝向手輪的端部的內孔中設有填料箱， 并由所述的填料壓蓋壓在其內部的填料上，所述的壓蓋螺母與閥蓋的外圓上的螺紋配合，并將填料壓蓋壓緊。為使本實用新型更加*，還進一步提出了以下更為詳盡和具體的技術方 案，以獲得的實用效果，更好地實現發明目的，并提高本實用新型的新穎 性和創造性
所述的閥蓋與閥體通過螺紋連接的方式進行固定連接。
所述的閥瓣為圓錐形的閥芯結構。
所述的閥桿與閥蓋為螺紋連接。
所述的閥桿與閥瓣采用機械滾壓式的活動連接。本實用新型采用上述技術方案，閥桿采用下螺紋與閥蓋傳動聯接，填料箱 直接加工在閥蓋上，填料壓蓋由壓蓋螺母直接拼緊在閥蓋上，使閥結構緊湊， 小巧，制造簡單、成本低；沿閥桿軸線方向能夠任意活動的閥瓣頭能使閥門密封更容易、更可靠。 針形閥瓣截止閥設計要求本下面對本說明書附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明 圖1為本實用新型的結構示意圖。 該圖中采用的標記分別為1、閥體;2、閥瓣；3、閥桿；4、閥蓋；5、填料壓蓋；6、壓蓋螺母；7、 手輪，8、填料箱。 
針形閥瓣截止閥設計要求本具體實施方式
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式如所 涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作 用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本 領域的技術人員對本實用新型的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
防腐方法如下：
首先閥體的防腐蝕，主要選用材料為不銹鋼，碳鋼，防腐蝕的資料十分豐富，但能否選得恰當，還是不容易的事情，選擇閥體材料的難處，還在于不能只考慮腐蝕問題，同時必須考慮耐壓耐溫能力，經濟上是否合理，購買是否容易等因素。
腐蝕的問題很復雜。其次是采取-襯里措施，如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。如介質條件許可，這倒是一種節約的方法。
再次，在壓力、溫度不高的情況下，用非金屬做閥門主體材料，往往能十分有效地防制腐蝕。
此外，針型閥閥體外表面還受到大氣腐蝕，一般鋼鐵材料都以刷漆來防護。
針形閥瓣截止閥設計要求安裝注意事項如下：
1、注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致，連接應牢固緊密。注意高度、進出口方向、安裝位置、必須符合設計要求。
2、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。
3、對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。
4、強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。
5、嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗持續的時間符合GB 50243的要求。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組
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