之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹石油化工安全閥專業(yè)術(shù)語安全閥作為壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備的重要附件,對生產(chǎn)過程中的安全性起著非常重要的作用,被廣泛應(yīng)用于石油化工企業(yè).為加強設(shè)備管理,目前石化企業(yè)使用許多壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備管理軟件,但這些軟件中對于安全閥的管理以登記、建立設(shè)備管理臺賬為主,不具備對安全閥即時管理的功能.本文通過建立安全閥校驗系統(tǒng)并與特種設(shè)備管理軟件共用數(shù)據(jù)庫的方法實現(xiàn)了對安全閥的檔案進行統(tǒng)一管理,實時對校驗情況和校驗結(jié)果等信息的查詢等功能,提高了設(shè)備管理的專業(yè)化水平和工作效率.為確保裝置運行后期的安穩(wěn)長滿優(yōu)運行，安慶石化煉油一部常減壓、催化裂化、催化裂解等裝置一年一度的安全閥定期校驗工作正在全面鋪開。
這些裝置因流程復(fù)雜，設(shè)備多，因此安全閥校驗的工作量非常大，而目前，這些裝置均處于高負荷運行，與此同時，該部多套裝置進入運行后期，裝置缺陷和設(shè)備隱患增多，安全生產(chǎn)的壓力非常大。為確保生產(chǎn)、校閥兩不誤。該部操作人員不厭其煩，積極配合技術(shù)人員和校驗人員認真做好安全閥校驗工作，為安全閥補充“定心丸”，確保安全閥在日后的生產(chǎn)中發(fā)揮安全保障作用。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥由于校驗過程非常繁瑣，每只閥門要反復(fù)開、關(guān)多次。有些閥門因長期未動出現(xiàn)銹死現(xiàn)象，此時，需要涂上除銹劑，然后由幾個人共同出力方能撼動和轉(zhuǎn)動手輪。此外，操作人員還要對校驗后投用的安全閥進行細致檢查，防止因安裝不當(dāng)造成閥門泄漏、錯位等現(xiàn)象發(fā)生。面對生產(chǎn)、校驗這雙重任務(wù)，各裝置、各崗位克服人員少等不利因素，在保證安全生產(chǎn)的同時，圓滿完成各階段安全閥的校驗工作，為裝置后期安全生產(chǎn)提供了可靠的保證。 
石油化工安全閥專業(yè)術(shù)語名詞術(shù)語：
（1）安全閥。一種自動閥門。它不借助任何外力，而是利用介質(zhì)本身地力來排出一額定數(shù)量的流體以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定的安全值；當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，閥門再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。
（2）直接載荷式安全閥。一種由直接作用的機械載荷，如重錘、杠桿加重錘或彈簧來克服閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥。
（3）帶動力輔助裝置的安全閥。該安全閥借助一個動力輔助裝置，可以在低于正常開啟壓力下開啟。即使該輔助裝置失靈，此類安全閥仍能滿足標準要求。
（4）帶補充載荷的安全閥。這種安全閥在其進口處壓力達到開啟壓力前始終保持有一增強密封的壓力。該附加力（補充載荷）可由外來能源提供，而在安全閥達 到開啟壓力時應(yīng)可靠地釋放。其大小應(yīng)這樣設(shè)定，即假定該附加力未釋放時，安全閥仍能在進口壓力不超過國家法規(guī)規(guī)定開啟壓力百分數(shù)地前提下達到額定排量。
（5）先導(dǎo)式安全閥。一種依靠從導(dǎo)閥排出介質(zhì)來驅(qū)動或控制的安全閥。該導(dǎo)閥本身應(yīng)是符合標準要求的直接載荷安全閥。
（6）比例式安全閥。一種在整個開啟高度范圍或在相當(dāng)大的開啟高度范圍內(nèi)比例開啟或關(guān)閉的安全閥。
（7）全啟式安全閥。一種僅在微小開啟高度范圍內(nèi)比例開啟，隨后就突然開啟到全開位置的安全閥。開啟高度不小于1/4流道直徑。
（8）微啟式安全閥。是一種僅用于液體介質(zhì)的直接作用式安全閥。開啟高度在1/40～1/20流道直徑范圍內(nèi)。
（9）開啟壓力（額定壓力）。安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進口壓力，在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質(zhì)呈可由視覺或聽覺干支的連續(xù)排放狀態(tài)。
（10）排放壓力。閥瓣達到規(guī)定開啟高度時的進口壓力。排放壓力的上限需服從國家有關(guān)標準或規(guī)范的要求。
（11）超過壓力。排放壓力與開啟壓力之差，通常用開啟壓力的百分數(shù)來表示。
（12）回座壓力。排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的進口壓力。
（13）啟閉壓差。開啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開啟壓力的百分比表示，只有當(dāng)開啟壓力很低時采用二者壓力差來表示。
（14）背壓力。安全閥出口處的壓力。
（15）額定排放壓力。標準規(guī)定排放壓力的上限值。
（16）密封試驗壓力。進行密封試驗的進口壓力，在該壓力下測量通過關(guān)閉件密封面的泄漏率。
（17）開啟高度。閥瓣離開關(guān)閉位置的實際升程。
（18）流道面積。指閥瓣進口端到關(guān)閉件密封面間流道的小截面積，用來計算無任何阻力影響時的理論排量。
（19）流道直徑。對應(yīng)用于流道面積的直徑。
（20）簾面積。當(dāng)閥瓣在閥座上方時，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。
（21）排放面積。閥門排放時流體通道的小截面積。對于全啟示安全閥，排放面積等于流道面積；對于微啟式安全閥，排放面積等于簾面積。
（22）理論排量。是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量。
（23）排量系數(shù)。實際排量與理論排量的比值。
（24）額定排量系數(shù)。排量系數(shù)與減低系數(shù)（取0.9）的乘積。
（25）額定排量。指實際排量中允許作為安全閥適用基準的那一部分。
（26）當(dāng)量計算排量。指壓力、溫度、介質(zhì)性質(zhì)等條件與額定排量的適用條件相同時，安全閥的計算排量。 
5.0.2 凡屬下列情況之一的容器必須安裝安全閥：
5.0.2.1 獨立的壓力系統(tǒng)（有切斷閥與其它系統(tǒng)分開）。該系統(tǒng)指全氣相、全液相或氣相連通；
5.0.2.2 容器的壓力物料來源處沒有安全閥的場合；
5.0.2.3 設(shè)計壓力小于壓力來源處的壓力的容器及管道；
5.0.2.4 容積式泵和壓縮機的出口管道；
5.0.2.5 由于不凝氣的累積產(chǎn)生超壓的容器；
5.0.2.6 加熱爐出口管道上如設(shè)有切斷閥或控制閥時，在該閥上游應(yīng)設(shè)置安全閥；
5.0.2.7 由于工藝事故、自控事故、電力事故、火災(zāi)事故和公用工程事故引起的超壓部位；
5.0.2.8 液體因兩端閥門關(guān)閉而產(chǎn)生熱膨脹的部位；
5.0.2.9 凝氣透平機的蒸汽出口管道；
5.0.2.10 某些情況下，由于泵出口止回閥的泄漏，則在泵的入口管道上設(shè)置安全閥；
5.0.2.11 其它應(yīng)設(shè)置安全閥的地方。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組
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