石油化工裝置蒸汽疏水閥設(shè)計(jì)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油化工裝置蒸汽疏水方式、疏水閥的選用及配管設(shè)計(jì)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工裝置內(nèi)蒸汽加熱設(shè)備（管道）的疏水設(shè)計(jì)和疏水閥的選用與配管設(shè)計(jì)。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于凝結(jié)水回收和排放。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了蒸汽疏水閥的參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和供貨要求等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱(chēng)壓力不大于PN260，公稱(chēng)尺寸不大于DN150，介質(zhì)溫度不大于550℃的機(jī)械型、
熱靜力型和熱動(dòng)力型蒸汽疏水閥。各有不同的性能。疏水閥要能“識(shí)別”蒸汽和凝結(jié)水，才能起到阻汽排水作用。“識(shí)別”蒸汽和凝結(jié)水基于三個(gè)原理：密度差、溫度差和相變。根據(jù)三個(gè)原理制造出三種類(lèi)型的疏水閥：機(jī)械型、熱靜力型、熱動(dòng)力型。
蒸汽在輸送、汽水分離、加熱、干燥、保溫、伴熱、消毒、蒸餾、濃縮、蒸煮、換熱、采暖、空調(diào)等加熱工藝過(guò)程中，為保證各種設(shè)備工藝所需的溫度熱量，及時(shí)排出凝結(jié)水阻止蒸汽泄漏，必須安裝疏水閥。對(duì)于疏水閥的選型，要求靈敏度高，準(zhǔn)確無(wú)誤地阻汽排水，不泄漏蒸汽，能提高蒸汽利用率，工作性能可靠，背壓度高、使用壽命長(zhǎng)、維修方便等條件。
蒸汽疏水閥的選用原則：
① 如果要求設(shè)備有快的加熱速度，加熱溫度控制嚴(yán)，且保持在加熱設(shè)備中不能積存凝結(jié)水，則應(yīng)選擇能排飽和水的機(jī)械型疏水閥;
② 如果加熱設(shè)備有較大的受熱面積，并不要求盡快加熱，加熱溫度要求不嚴(yán)，而且可以要求積存一定量的凝結(jié)水時(shí)，選用熱靜力型疏水閥;
③ 根據(jù)使用設(shè)備排水量的多少，選用疏水閥務(wù)必考慮安全系數(shù);
④ 疏水閥是以壓差來(lái)確定排水量的。 
2 石油化工裝置蒸汽疏水閥設(shè)計(jì)引用文件
SH3012-2000 石油化工管道布置設(shè)計(jì)通則
SH/T3040-2002 石油化工管道伴管及夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范
SH3059-2001 石油化工企業(yè)管道設(shè)計(jì)器材選用通則
3 術(shù)語(yǔ)
經(jīng)常疏水：在運(yùn)行過(guò)程中，所產(chǎn)生的凝結(jié)水通過(guò)疏水閥自動(dòng)排出。
啟動(dòng)疏水：在啟動(dòng)、暖管過(guò)程中，所產(chǎn)生的凝結(jié)水通過(guò)手動(dòng)閥門(mén)排出。
4 蒸汽疏水
4.1 蒸汽加熱設(shè)備或管道的疏水—般有以下兩種方式：經(jīng)常疏水和啟動(dòng)疏水。
4.2 蒸汽加熱設(shè)備或管道的下列各處應(yīng)設(shè)經(jīng)常疏水:
a) 蒸汽加熱設(shè)備(如油罐加熱器、換熱器等)凝結(jié)水出口管道；
b) 蒸汽分水器，擴(kuò)容器下部;
c) 飽和蒸汽管道的末端或低點(diǎn)，立管下端以及蒸汽管網(wǎng)每隔200-300m處；
d) 蒸汽分配管下部；
e) 蒸汽管道減壓閥和(或)調(diào)節(jié)閥前；
f) 蒸汽伴熱管末端。
4.3 蒸汽加熱設(shè)備或管道的下列各處應(yīng)設(shè)啟動(dòng)疏水：
a) 蒸汽設(shè)備或管道啟動(dòng)時(shí)有可能積水而又需要及時(shí)疏水的低點(diǎn)；
注：蒸汽設(shè)備指用蒸汽加熱的設(shè)備及以蒸汽為動(dòng)力的設(shè)備等。
b) 分段暖管的管道末端(如蒸汽支管與主管相接的切斷閥前)；
c) 水平管段每隔100—150m處；
3.1石油化工裝置蒸汽疏水閥設(shè)計(jì)疏水閥的入口管
3.1.1 疏水閥入口管管徑應(yīng)按大凝結(jié)水量計(jì)算，不可根據(jù)平均負(fù)荷計(jì)算；
3.1.2 疏水閥的入口管應(yīng)設(shè)在蒸汽管道的末端，并從管道底部接出至疏水閥；
3.1.3 疏水閥的入口管應(yīng)設(shè)在蒸汽加熱設(shè)備的低點(diǎn)；
3.1.4 從凝結(jié)水出口至疏水閥入口的管道布置應(yīng)盡可能的短，減少拐彎，并使凝結(jié)水自流進(jìn)入疏水閥；
3.1.5 疏水閥入口管管段為水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)坡向疏水閥；
3.1.6 疏水閥的安裝位置應(yīng)低于凝結(jié)水排出點(diǎn)；
3.1.7 疏水閥前要設(shè)置切斷閥，疏水閥本體沒(méi)有過(guò)濾器時(shí)，應(yīng)在疏水閥與前截?cái)嚅y之間安裝Ｙ型過(guò)濾器。
3.1.8 凝結(jié)水出口管的低點(diǎn)進(jìn)疏水閥前設(shè)DN20的排污閘閥。 
3.2 石油化工裝置蒸汽疏水閥設(shè)計(jì)疏水閥的出口管
3.2.1 疏水閥的出口管管徑應(yīng)按汽液混相計(jì)算，不可根據(jù)疏水閥接口尺寸確定管徑，一般疏水閥后出口管徑比接口尺寸大1-2級(jí)；
3.2.2 疏水閥的出口管盡量減少背壓，管徑要大，管道布置盡量短，少拐彎，盡量減少向上提升的立管；
3.2.3 疏水閥后凝結(jié)水管道提升立管的高度，根據(jù)疏水閥的低入口壓力時(shí)疏水閥所能提供的背壓及回水系統(tǒng)的阻力和凝結(jié)水回收設(shè)備的操作壓力確定的；
3.2.4 疏水閥后要設(shè)切斷閥，疏水閥與后切斷閥之間應(yīng)設(shè)DN20檢查閥，當(dāng)凝結(jié)水就地排放時(shí)，疏水閥后可不設(shè)切斷閥和檢查閥；
3.2.5 疏水閥后凝結(jié)水管高于疏水閥，疏水閥出口管有向上的提升立管時(shí)，疏水閥后應(yīng)設(shè)止回閥。幾個(gè)設(shè)備的凝結(jié)水管連接在一起時(shí)，需在每個(gè)疏水閥后安裝止回閥。熱動(dòng)力式疏水閥后可不設(shè)止回閥；
3.2.6 疏水閥出口管插入水箱水面以下時(shí)，在出口管彎頭處下方開(kāi)一個(gè)?8mm小孔。
3.2.7 從不同壓力的蒸汽疏水閥排出的凝結(jié)水應(yīng)分別接至各自的凝結(jié)水總管，其相接時(shí)，凝結(jié)水支管應(yīng)在凝結(jié)水回收總管上部順介質(zhì)流向呈45°斜接。
但當(dāng)蒸汽壓力雖不同，而疏水閥后的背壓較小且不影響低壓疏水閥的排水時(shí)，可合用一個(gè)凝結(jié)水回收總管，各疏水閥后的凝結(jié)水支管與凝結(jié)水回收總管相接處應(yīng)設(shè)止回閥。
3.3 疏水閥的旁通管
3.3.1 疏水閥一般不設(shè)旁通管
3.3.2 當(dāng)工藝有嚴(yán)格要求必須設(shè)旁通管時(shí)，旁通管應(yīng)與疏水閥平行或在上部安裝。同時(shí)，應(yīng)注意檢查保證旁通閥不漏氣。疏水閥的安裝位置：
1、熱動(dòng)力式疏水閥應(yīng)安裝在水平管道上；
2、浮球式疏水閥必須水平安裝布置在室外時(shí)應(yīng)采取必要的防凍措施；
3、雙金屬片式疏水閥可水平安裝或直立安裝；
4、脈沖式疏水閥一般裝在水平管道上，閥蓋朝上；
5、倒吊桶式疏水閥必須水平安裝不可傾斜，在啟動(dòng)前可充水或打開(kāi)疏水閥入口閥，待凝結(jié)水充滿后再開(kāi)疏水閥出口閥。 
石油化工裝置蒸汽疏水閥設(shè)計(jì)疏水閥的使用注意事項(xiàng)：
1、疏水閥是容易被水中污物堵塞的閥門(mén)。啟用時(shí)，首先打開(kāi)沖洗閥，沖洗管道。
2、有旁通管的，可打開(kāi)旁通閥門(mén)作短暫沖洗。沒(méi)有沖洗管和旁通的疏水閥，可拆下疏水閥，打開(kāi)切斷閥門(mén)沖洗后，再關(guān)好切斷閥，安裝好疏水閥，然后再打開(kāi)切斷閥，啟用疏水閥。
3、并聯(lián)疏水閥，如果排放凝結(jié)水不影響正常工作，可采用輪流沖洗。輪流使用操作方法是，先關(guān)閉疏水閥前后的切斷閥，然后，再打開(kāi)另一疏水閥前后的切斷閥。也可打開(kāi)檢查閥，檢查琉水閥工作情況，如果蒸汽沖出較多，說(shuō)明工作不正常，如果只有排水，說(shuō)明工作正常。再打開(kāi)剛才關(guān)閉的疏水閥的檢查閥，排出存下的凝結(jié)水，如果凝結(jié)水不斷流出，表明檢查管前后的閥門(mén)泄漏，需找出是哪一個(gè)閥門(mén)泄漏。
4、不回收凝結(jié)水的疏水閥，打開(kāi)閥門(mén)前的切斷閥便可使疏水閥工作，工作正常與否，可從疏水閥出口處檢查到。
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