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之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹市政供水排氣閥井設置技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種排氣閥井，避免由于管道和井室之間的不均勻沉降而對管道或井室結構造成破壞。井室的防滲性能更高。避免了長距離開槽產生的邊坡安全穩定和基礎擾動的不利影響。在施工組織安排上具備更大的靈活性。成本低。當管線開始進水時，管內空氣由排氣閥大排氣口排出，提高管線輸水效率。當管中充滿水時，排氣閥中浮球浮起，帶動塞頭關閉排氣口，防止管中水流泄漏。
管線輸水的過程中，仍會累積少量空氣于排氣閥內，當累積到一定程度時，排氣閥中浮球下降(此時塞頭因管內壓力停在關閉位置)，空氣由塞頭下方小孔排出后，浮球隨即浮起塞住小孔。當管內停止進水時，管線可能因此產生負壓，此時塞頭能迅速開啟，讓管線吸入空氣，避免管線破裂。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥為了達成上述目的，本發明采用了如下技術方案，一種排氣閥井，包括主井室，所述主井室自身底板包括邊緣底板以及中心底板，所述中心底板與邊緣底板之間形成沉降縫，所述中心底板與邊緣底板通過橡膠止水帶連接，所述中心底板開設中心孔，該中心孔安裝排氣三通的上支口，使排氣三通與主井室連通。所述排氣三通的上支口圓周外壁連接加勁環，加勁環再鑲嵌入中心底板內。所述橡膠止水帶一端密封式固定在邊緣底板內，另一端密封式固定在中心底板內，而橡膠止水帶在沉降縫中的裸漏部分呈弧形狀。所述主井室底部四角固定在柱基礎上端，所述排氣三通除了上支口，還具有一個左主口和一個右主口，左主口和右主口均連接主管道。

市政供水排氣閥井設置本發明與現有技術相比，具有以下有益效果：
1）結構受力：
箱型基礎結構排氣閥井將排氣三通與井室聯結為一個剛性整體，同時排氣三通也與其上下游主管道采用承插口或焊接形式連接。由于管道與排氣閥井是相對獨立的，其連接部位為排氣三通頂部支管，該部位底板設計為獨立方形底板混凝土，與周圍底板混凝土之間設有沉降縫，采用的橡膠止水帶為柔性材料，具有較大允許變形量，避免由于管道和井室之間的不均勻沉降而對管道或井室結構造成破壞；
2）井室防滲：
柱基礎結構排氣閥的主井室位于主管道頂高程以上，井室底板的覆土深度一般均低于1.5m，一般情況下高于地下水位線，并且井室采用橡膠止水帶和井室外壁包覆瀝青防水卷材的雙重防滲措施，使井室的防滲性能更高；
3）施工過程對基坑邊坡穩定和基礎承載力影響：
本發明排氣閥井的獨立柱基礎、主井室結構與主管道基本獨立，管道安裝和井室施工可以*獨立進行，沒有交叉作業影響。該種結構空氣閥井施工避免了長距離開槽產生的邊坡安全穩定和基礎擾動的不利影響；
4）工期分析：
柱基礎結構排氣閥井的獨立柱基礎與主井室與管道安裝*獨立進行，不存在交叉作業施工，并且可根據現場實際施工情況選擇管道安裝與井室施工同步進行或者將已安裝管道先行回填，根據施工安排基坑二次開挖后進行井室施工，在施工組織安排上具備更大的靈活性；
5）投資分析：
相對傳統的排氣閥井，新型排氣閥井井室較傳統空氣閥井淺。單個閥井的混凝土和配筋量均較傳統閥井少，經過計算對比，工程采用新型閥井，相比采用傳統閥井，工程量減少了50%。
市政供水排氣閥井設置附圖說明

市政供水排氣閥井設置具體實施方式
有關本發明的詳細說明及技術內容，配合附圖說明如下，然而附圖僅為參考與說明之用，并非用來對本發明加以限制。如附圖1、圖2所示，一種排氣閥井，包括主井室1，所述主井室自身底板包括邊緣底板以及中心底板，所述中心底板與邊緣底板之間形成沉降縫4，所述中心底板與邊緣底板通過橡膠止水帶5連接，所述中心底板開設中心孔，該中心孔安裝排氣三通3的上支口，使排氣三通與主井室連通。
所述排氣三通的上支口圓周外壁連接加勁環6，加勁環再鑲嵌入中心底板內。所述橡膠止水帶一端密封式固定在邊緣底板內，另一端密封式固定在中心底板內，而橡膠止水帶在沉降縫中的裸漏部分呈弧形狀。所述主井室底部四角固定在柱基礎2上端，所述排氣三通除了上支口，還具有一個左主口和一個右主口，左主口和右主口均連接主管道。
箱型基礎結構排氣閥井將排氣三通與井室聯結為一個剛性整體，同時排氣三通也與其上下游主管道采用承插口或焊接形式連接。管道與排氣閥井是相對獨立的，其連接部位為排氣三通頂部支管，該部位底板設計為獨立方形底板混凝土，與周圍底板混凝土之間設有沉降縫，采用的橡膠止水帶為柔性材料。

市政供水排氣閥井設置
彈性座封閘閥，利用閘板整體包膠產生彈性變形的補償作用達到良好的密封效果，克服了一般閘閥密封不良、漏水和生銹的現象。軟密封閘閥可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統等流體管線上作為調節和截流裝置使用。一種軟密封閘閥，包括閥體、沿閥體內兩側閘板滑道上下運動的閘板和操縱閘板上下運動達到啟閉的閥桿。所述的閘板兩側于閘板滑道上滑動的閘板滑槽，其閘板滑槽與閘板滑道接觸部位設有減輕液體壓力的壓力保護槽。所述閘板是由鑄件基體外表面包覆一層橡膠材料構成，在閥體內壁和閥體外表面噴涂有無毒無味RAL7040樹脂粉末涂料層。所述閘板下部與閥體流道間采用三道平面密封接觸。本發明采用閘板包覆一層橡膠，閥體內壁噴涂無毒樹脂粉末涂料層，*阻斷液體與金屬的接觸，不會造成二次污染。該閥門具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕特點，閥件抗拉強度高，使用更安全。閥門啟動靈活，閘板的三道密封可*切斷水流，保證了閥門的使用壽命。傳統結構排氣閥井采用主管管道外套穿墻套管穿越側墻的管道穿越井室側墻形式。套管與主管道之間采用膠圈和填充油麻的方式進行防滲。由于主管道的埋深較大，一旦穿墻套管局部失效并且所在施工區域的地下水豐富，會導致井外地下水滲入井室造成井內積水。空氣潮濕環境則會加劇鋼管、機電設備的腐蝕，縮短使用壽命；并且傳統井室的挖掘深度要求過高，單個閥井的混凝土、鋼筋等配料需求量大，投入資金大。

傳統結構的排氣閥井采用的是管道與排氣閥井井室采用的是剛性連接，管道與排氣閥井地質條件存在一定差異，導致井室和井室外上下游管道的沉降量會有所不同，如果管道整體剛度大于井室側墻混凝土抗拉強度，會造成側墻混凝土產生裂縫；如果管道整體剛度小于井室側墻混凝土抗拉強度，則井室外管道的沉降與井室內排氣三通不同，若井內外管道沉降量差值過大，會導致由于超過管道承插口大允許借轉角度而造成承插口破壞滲漏，或造成鋼管產生塑性變形，從而降低管道使用耐久性。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組