不銹鋼氧氣管閥脫脂工藝脫脂顧名思義就是將管材內(nèi)外表面上的油污除去。脫脂是氧氣管道施工的關(guān)鍵工序，一旦氧氣管內(nèi)有油污，遇到純氧產(chǎn)生反應(yīng)，極易發(fā)生爆炸。氧氣管道一般選用無縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼或不銹鋼。對于不銹鋼材質(zhì)的管道只需進(jìn)行脫脂處理，而對于20#鋼材質(zhì)的管道，則不光要脫脂而且要進(jìn)行酸洗、中和、鈍化處理。在施工過程中，要及時封堵脫脂完的管口，嚴(yán)防管道被二次污染。交付使用前，必須用無油壓縮空氣吹掃得干干凈凈。 （1脫脂禁油）氧氣屬于強(qiáng)氧化性流體，氧氣管道閥門應(yīng)在管道預(yù)制后、安裝前分段或單件進(jìn)行脫脂。脫脂后的管道閥門組成件一概采用氮?dú)饣蚩諝獯祪舴忾]。氧氣閥門都應(yīng)禁油處理，并應(yīng)避免殘存脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險(xiǎn)的混合物。
（2材料選擇）氧氣管道閥門選用應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。并宜選用無縫管子和管件。設(shè)計(jì)壓力大于3MPa時宜采用奧氏體不銹鋼材料。碳鋼和低合金鋼管道上設(shè)有調(diào)壓閥時，調(diào)壓閥前后1.5m范圍內(nèi)宜采用奧氏體不銹鋼管及管件。閥門不應(yīng)使用快開、快閉型，閥內(nèi)墊片及填料不應(yīng)采用易脫落碎屑、纖維的材料或可燃材料。
（3焊接注意）氧氣管道閥門在制造過程中焊接應(yīng)采用氬弧焊。
（4連接規(guī)定）氧氣管道流速限制、靜電接地及管道閥門布置應(yīng)符合《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50030和氧氣安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。除非工藝流程有特殊設(shè)計(jì)要求及可靠的安全措施保證，氧氣管道嚴(yán)禁與可燃流體管道直接連接。
氧氣閥種類：氧氣管道閥門產(chǎn)品范圍主要包括：氧氣球閥、氧氣截止閥、氧氣止回閥、氧氣調(diào)節(jié)閥、氧氣減壓閥、氧氣阻火器、氧氣過濾器等配套產(chǎn)品，可選擇范圍廣泛，產(chǎn)品衍生系列在不斷*中。 
一、不銹鋼氧氣管閥脫脂工藝碳鋼管材的脫脂酸洗鈍化
對于碳鋼管材應(yīng)先脫脂再進(jìn)行酸洗，因?yàn)橛椭遣蝗苡谒嵋旱模人嵯吹脑捠羌瘸坏粲臀垡渤坏粲臀鄹采w下的銹蝕。無縫鋼管脫脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法，浸泡時液面超過管材外表面50mm以上。由于氧氣管道要進(jìn)行脫脂酸洗鈍化工藝處理，所以一般根據(jù)實(shí)際使用管徑的大小制作4臺槽子。即脫脂槽、酸洗槽、中和槽、鈍化槽。氧氣管道脫脂酸洗工藝流程為：脫脂→水沖→酸洗→水沖→中和→鈍化→水沖→干燥。
1.脫脂
脫脂液配方為：每升溶液含*20g～30g、含硝酸鈉35g～50g、含硅酸鈉3g～5g。操作工藝要求為：液體溫度70℃～80℃，浸泡時間按管子表面油污量大小采用試驗(yàn)方法確定，一般10min～40min左右。加熱方式可采用蒸汽方式。脫脂件應(yīng)采用下述任意一種方法進(jìn)行檢驗(yàn)。（1）用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。（2）用1mm以下100%樟腦檢查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋轉(zhuǎn)為合格。（3）用波長3200～3800埃的紫外線檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格。經(jīng)過脫脂的處理，管道表面的油污可被去除。
2.水沖
壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。
3.酸洗
酸洗是利用酸溶液去除無縫鋼管表面上的氧化皮和銹蝕物。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物（Fe3O4，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO等）與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗常用的是硫酸和鹽酸。硫酸液配方為：硫酸液濃度為5%～10%。操作工藝要求為：溫度60℃～80℃，浸泡5min～20min。鹽酸液配方為：鹽酸液濃度為5%～20%。操作工藝要求為：溫度20℃～50℃，浸泡5min～20min。管道經(jīng)酸洗后，檢查表面銹跡去除干凈，露出金屬光澤為合格。
4.水沖
用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。
5.中和
中和液配方為：NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為：常溫浸泡3分鐘。
6.鈍化
經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕。鈍化液配方為：NaNO2濃度為8%～10%；NH4OH濃度為2%。操作工藝要求為：常溫浸泡10min。
7.水沖
用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。
8.干燥
干燥必須用清潔無油干燥空氣或氮?dú)獯蹈伞?br /> 9.檢查
用白色濾紙擦拭檢查，紙上無油脂痕跡為合格，檢查合格后用塑料布和膠帶將管子兩頭管口密封。按以上方法處理的碳鋼管管內(nèi)壁潔凈光亮，可保持2個月左右不銹蝕；若保存好，還可以延長時間。對碳鋼管件也可采用上述方法處理。
二、不銹鋼氧氣管閥脫脂工藝不銹鋼管材的脫脂
由于不銹鋼管材只需要脫脂，除了按上述脫脂方法外，對大口徑的管子還可采用擦拭法脫脂。采用擦拭法脫脂時不宜使用棉紗，應(yīng)用纖維不易脫落的布、絲綢、玻璃纖維織物等。較長的管子可用干凈的鐵絲捆扎布條進(jìn)行雙向拖拉擦洗，以除去管子內(nèi)壁上的油污。脫脂后必須仔細(xì)檢查脫脂件表面，嚴(yán)禁有機(jī)織物的纖維落入、附著在脫脂件表面上，檢查合格后立即將管口封堵。
三、不銹鋼氧氣管閥脫脂工藝不銹鋼管件、閥門的脫脂
根據(jù)大閥門的體積，用鋼板自制脫脂容器（或采用承裝四氯化碳的鐵桶簡易改裝制作），將其內(nèi)壁除去銹蝕污物后，用白布擦干凈。將需要脫脂的不銹鋼管件、閥門用干燥的白布（注：白布要買質(zhì)量好點(diǎn)的，不掉毛線）擦拭干凈，用鐵絲或細(xì)鋼絲繩串起來放到制作的容器里。向容器內(nèi)注入四氯化碳，將不銹鋼管件、閥門浸泡。注入時不要注得太滿，保持液面與容器上口有200mm的距離，防止四氯化碳溢出，造成污染或人身傷害。因?yàn)樗穆然加卸荆胰菀讚]發(fā)，所以操作人員注液時應(yīng)站在上風(fēng)向的位置，以防止吸入四氯化碳而中毒。然后蓋上容器蓋子，浸泡1h～2h后取出管件、閥門，用絲布擦干管件、閥門的內(nèi)外表面，再將其自然風(fēng)干。檢查合格后用塑料布將管件、閥門分類包裹密封。閥門脫脂前應(yīng)研磨試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等雜物，放進(jìn)四氯化碳溶劑內(nèi)浸泡1h～l.5h。螺栓和金屬墊片用同樣方法脫脂。不便浸泡的閥門殼體，可用擦拭法進(jìn)行。非金屬墊片脫脂時浸入四氯化碳溶劑內(nèi)1.5h～2h，然后取出懸掛在空氣流通處或通風(fēng)裝置內(nèi)逐個分開吹干，直至無溶劑氣味為止。對閥門內(nèi)的石棉填料，可在300℃左右的溫度下灼燒2min～3min（不得用有煙的火焰），然后浸漬規(guī)定的涂料。
四、不銹鋼氧氣管閥脫脂工藝施工安全防護(hù)措施
施工前，技術(shù)員須向作業(yè)施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。脫脂、檢驗(yàn)及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預(yù)先脫脂。未經(jīng)脫脂，不得使用。脫脂酸洗的安全措施應(yīng)遵守《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，脫脂酸洗工作應(yīng)在室外通風(fēng)良好的區(qū)域進(jìn)行。工作時應(yīng)加強(qiáng)個人防護(hù)，應(yīng)穿戴工作服、膠皮手套、口罩、防護(hù)眼鏡、雨靴、圍裙，必要時應(yīng)帶防毒面具。
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