自力式壓力平衡氯氣調節(jié)閥技術參數 自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。自力式壓力調節(jié)閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優(yōu)點。自力式壓力調節(jié)閥系列產品有單座、套筒、雙座三種結構；執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)(K型)。自力式壓力調節(jié)閥產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節(jié)從15~2500kPa。自力式壓力調節(jié)閥適用于天然氣、氮氣、氯氣、空氣、氧氣（需禁油脫脂處理）等氣體管道上減壓穩(wěn)壓。自力式壓力調節(jié)閥特殊規(guī)格可按客戶工況要求設計制造。 
自力式壓力平衡氯氣調節(jié)閥技術參數的性質：
氯氣是一種有毒氣體，它主要通過呼吸道侵入人體并溶解在黏膜所含的水分里，生成次氯酸和鹽酸，對上呼吸道黏膜造成有害的影響：次氯酸使組織受到強烈的氧化；鹽酸刺激黏膜發(fā)生炎性腫脹，使呼吸道黏膜浮腫，大量分泌黏液，造成呼吸困難，所以氯氣中毒的明顯癥狀是發(fā)生劇烈的咳嗽。癥狀重時，會發(fā)生肺水腫，使循環(huán)作用困難而致死亡。由食道進入人體的氯氣會使人、嘔吐、胸口疼痛和腹瀉。1L空氣中最多可允許含氯氣0.001mg，超過這個量就會引起人體中毒。隨著能源的大力推廣，這一設備逐漸被人們所熟知。但大多數人只是對它的基本作用有所了解，一些專業(yè)知識并不了解。比如燃氣調壓器性能參數的符號、單位及定義等。 
自力式壓力平衡氯氣調節(jié)閥技術參數 1、進口壓力：P1表示，定義為：調壓器進口端燃氣壓力。
2、出口壓力：P2表示，定義為：調壓器出口端燃氣壓力。
3、最小壓差：△P表示，定義為：進口壓力和出口壓力的最小差值。
4、工作溫度：T1表示，單位為℃，定義為：進口端的燃氣溫度。
5、最高進口工作壓力：P1 max 表示，定義為：常溫下為公稱壓力，各溫度下為調壓器材料允許的最大工作壓力。
6、進口工作壓力：P1 min 表示，定義為：一定流量下，為保持出口壓力達到給定值所需的進口壓力。
7、最大出口壓力：P2 max 表示，定義為：在規(guī)定的精度范圍內，所允許的最大出口壓力。
8、喘動：定義為：是調壓器出口壓力發(fā)生上下交替大幅度偏離額定壓力的現象，發(fā)生這一現象時常常伴有顫動喘息等非正常狀態(tài)，故稱喘動。
9、穩(wěn)壓精度：δP2是指調壓器流量一定時，進口壓力P1在其額定壓力范圍內變化，出口壓力P2與其額定壓力的偏差和額定出口壓力的比值。
10、最小出口壓力：P2 min 表示，定義為：在規(guī)定的精度范圍內，所允許的最小出口壓力。
11、關閉壓力：Pb表示。定義為：當調壓器流量漸漸降低到零后，出口壓力最終穩(wěn)定的壓力值。
12、額定流量：Qn 表示，單位為 m3/h, 定義為：在規(guī)定的進口壓力范圍內，當進口壓力為允許值，出口壓力為穩(wěn)壓精度范圍內的下限值時的流量。
13、最大流量：Qmax(Gmax)表示，單位m3／h，定義為：在給定的出口壓力下，當其偏差在規(guī)定范圍內時所能達到的流量上限。
14、流量特性偏差值（流量特性曲線）：△P2Q（△P2G）表示。定義為：穩(wěn)定流動狀態(tài)下，當進口壓力一定時，調壓器流量變化所引起的出口壓力變化值。
15、壓力特性偏差值（壓力特性曲線）：P2G表示。定義為：出口流量一定，進口壓力改變時，出口壓力的變化值。 
自力式壓力平衡氯氣調節(jié)閥技術參數執(zhí)行機構結構原理：
自力式壓力調節(jié)閥的基礎上,引進德國技術改進而成,該閥無需外加能源,利用旁路介質自身能量為動力源,引入執(zhí)行機構控制閥芯位置,平衡閥后與旁路介質壓力,使閥后壓力始終與旁路介質壓力一致。具有動作靈敏,密封性好,壓力平衡波動小等優(yōu)點。本系列產品有單座、套筒、雙座三種結構;執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種。產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔;流量特性為快開。可按需要組合滿足用戶工況要求。
工作介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座后的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。同時P1經過控制管線輸入到執(zhí)行器的上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥前壓力。當閥后壓力P1增加時，P1作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座的方向移動，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積減大，流阻變小，從而使P1降為設定值。同理，當閥后壓力P1降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥前）壓力調節(jié)閥的工作原理。
(1)自力式壓力平衡調節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
(2)平衡閥后和旁路壓力,保持閥后壓力和旁路介質一致。
(3)橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構檢測精度高、動作靈敏
(4)采用壓力平衡機構,利用伺服原理,自動平衡閥后與旁路壓力,使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。 
自力式壓力平衡氯氣調節(jié)閥技術參數技術參數及安裝尺寸 ：
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | 額定流量系數Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | 公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | 固有流量特性 | 快開 | 調壓閥正常工作的小壓差P（MPa） | 0.05 | 壓力分段范圍 （KPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000 | 工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | 適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據用戶要求選配其它標準型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標準） | 結構長度 | 按GB12221-89標準 | 可配附件 | 冷凝器（用于介質為蒸汽的場合）、散熱片等。 | 執(zhí)行機構信號接口 | 內螺紋M16×1.5 |
自力式壓力平衡氯氣調節(jié)閥技術參數外形尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 |
| 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | H | 壓 力 調 節(jié) 范 圍 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | A | 壓 力 調 節(jié) 范 圍 MPa | 15～140 | φ282 | φ308 | 120～300 | φ232 | 280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | 600～2500 | φ85 | φ96 | 大約重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 導壓管接口螺紋 | M16×15 |
1. 在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作：
（1） 緩慢開啟閥前后截止閥；
（2） 擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機構溢出為止
（3） 然后重新擰緊排氣塞，調節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節(jié)盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力標示值，動作緩慢，不得使閥桿跟著轉動
2. 使用蒸汽場合時的操作：
(1) 從冷凝器上擰下注液口螺釘
(2) 擰松執(zhí)行機構排氣塞
(3) 使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止
(4) 擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口
(5) 擰緊注液口螺釘
(6) 緩慢開啟調節(jié)閥前后截止閥
(7) 調整壓力調節(jié)盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。 |
