石油化工襯氟閥門技術(shù)要求 由于襯氟閥門、襯里閥門有其自身的特點和要求。固此還必須滿足下列技術(shù)要求： 襯氟閥門在石油、化工、冶金等方面都起到至關(guān)重要的作用，對于使用者來說，挑選優(yōu)質(zhì)的襯氟閥門是的技能之一，如何選擇好用的襯氟閥門是很多用戶最為困惑的問題，為此上海襯氟閥門廠家就這個問題做了詳細(xì)說明，具體如下。 
一、襯氟閥門的外觀選擇
襯氟閥門在使用過程中，不能有硬質(zhì)顆粒、結(jié)晶、雜質(zhì)等物質(zhì)存在，以免在開啟閥門的過程中造成閥座磨損等現(xiàn)象，對于顆粒、結(jié)晶、雜質(zhì)的，選用時，閥芯、閥座等設(shè)備可采用其他的止損方法。
二、襯氟閥門的性能控制
在選擇襯氟閥門的時候，要拿捏好襯氟閥門的介質(zhì)溫度。襯氟閥門的介質(zhì)溫度是閥門正常運行的基礎(chǔ)，一般來說，采用的氟塑料是F46，使用的介質(zhì)溫度不能超過150℃，長期使用的話，溫度控制在120℃為佳，否則，閥門的各部件襯的零件容易老化，影響襯氟閥門運行。
三、襯氟閥門的壓力范圍
壓力、壓差控制在一定范圍內(nèi)是襯氟閥門運行的基礎(chǔ)，也是我們在挑選襯氟閥門的過程中需要注意的部分，尤其要注意波紋管密封的襯氟調(diào)節(jié)閥、襯氟截止閥的選擇。因波紋管是四氟材料制作的核心設(shè)備，波紋閥的質(zhì)量能夠影響襯氟閥門的后期使用，是整體運行的核心元件。
四、正確選用閥門的通徑大小
在選用襯氟閥門時，應(yīng)根據(jù)需要的流量來控制如閥門的通徑，如果選得太大了，勢必使閥門長期在開啟度較小的情況下運行，結(jié)合外界施加的壓力，很容易使閥芯變形，甚至造成閥桿斷裂等現(xiàn)象。
五、襯氟閥門選擇不要有負(fù)壓
襯氟閥門應(yīng)避免使用的管道內(nèi)有負(fù)壓，如有負(fù)壓，易造成閥門內(nèi)腔的襯氟層被吸出脫殼，導(dǎo)致閥門開啟、關(guān)閉發(fā)生故障，從而降低整體的工作效率。 
石油化工襯氟閥門技術(shù)要求
襯氟閥門的選型一直是困惑很多人的問題，為了解決這個問題，上海襯氟閥門廠家為大家整合了以上五種方法，希望這篇文章能夠幫助有需要的人。
1)襯氟閥門、襯里閥門殼體的最小壁厚按照GB/T 12224標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，其壓力等級按1.6 Mpa、2.0 Mpa選取，但此壁厚不包括襯里層厚度，襯里層厚度推薦采用表2的尺寸。也可按用戶要求確定。
2)襯氟閥門、襯里閥門的結(jié)構(gòu)長度按GB/T 12221 的規(guī)定，對夾連接襯氟閥門、襯里閥門的結(jié)構(gòu)長度按GB/T 15188.2的規(guī)
定。也可按用戶的要求確定其結(jié)構(gòu)長度。
3)襯氟閥門、襯里閥門的法蘭連接尺寸按GB/T 9113.1的規(guī)定或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。也可由用戶在訂貨合同中確定。但不得
采用焊接連接方式。
4)襯氟閥門、襯里閥門通道尺寸可按表3推薦的尺寸，還可根據(jù)用戶要求確定。對于閥門的可掃線性，可按用戶要求給予
滿足。
5)襯氟閥門、襯里閥門的手輪或板手上使用脫開力矩或軸力所需要的最大的力應(yīng)不超過360N。板手應(yīng)不長于兩倍的閥門結(jié)
構(gòu)長度。
6)如果買方有要求，閥門應(yīng)提供鎖定機構(gòu)。鎖定機構(gòu)應(yīng)設(shè)計為在開啟或關(guān)閉位置鎖定閥門。特別是有毒、有害的介質(zhì)上使用的閥門，應(yīng)提供鎖定機構(gòu)，保證使用安全。
7)配有手動或動力驅(qū)動裝置的閥門應(yīng)提供一個可見的位置指示器以指示關(guān)閉件的開啟和關(guān)閉位置。特別是襯里閘閥和截止閥，位置指示器的作用十分明顯，因為氟塑料相對較軟，用力過大容易損壞密封面，減少使用壽命。對于旋塞閥和球閥，其板手或位置指示器，當(dāng)閥門在開啟的位置，應(yīng)與管道在一直線上，當(dāng)閥門在關(guān)閉位置，應(yīng)橫置于管道上。
8)操作裝置和閥桿加長裝配應(yīng)提供一種防止由閥桿或閥蓋密封泄漏引起的在機構(gòu)中壓力聚集的方法。外部的連接應(yīng)加以密封，例如用墊片或O型圈，以防止外界雜質(zhì)進(jìn)入機構(gòu)。
9)驅(qū)動裝置可采用電動、液動、氣動、蝸輪傳動方式;裝置與閥蓋或閥桿加長裝置的連接面應(yīng)設(shè)計成能防止零件的錯誤或不當(dāng)?shù)难b配;傳動裝置的輸出應(yīng)不超過閥門的驅(qū)動鏈的最大載荷能力。
10)閥桿應(yīng)設(shè)計有防噴出機構(gòu)，以防止在閥桿填料或保護(hù)圈卸去后在內(nèi)壓下閥桿噴出。 
11)襯氟閥門、襯里閥門的內(nèi)部設(shè)計：
a. 常規(guī)閥門的設(shè)計，只需考慮閥門鑄件的鑄造工藝性和結(jié)構(gòu)的合理就行了，對于襯氟閥門、襯里閥門來說，這還不夠，還要考慮襯氟塑料的模壓工藝性、生產(chǎn)成本、流道暢通等問題。
例如截止閥，其S型的閥門殼體流道設(shè)計(圖1)，在鑄造工藝性上沒有什么問題，如果是襯氟截止閥設(shè)計成這樣的結(jié)構(gòu)，襯氟塑料模壓工藝將無法實現(xiàn)。為了滿足襯氟塑料模壓的工藝性要求、又符合截止閥的一般性能參數(shù)規(guī)范。此襯氟截止閥應(yīng)設(shè)計成的樣式。
又如球閥的球體與閥桿，蝶閥的蝶板與閥桿，常規(guī)閥門的設(shè)計是分開的，如圖3(a，b),如果襯氟球閥和蝶閥采用這樣的連接方式，襯氟工藝性沒有什么問題但使用效果上有問題。閥桿頭部受力部位在反復(fù)交變受力過程中，容易損壞襯里層，導(dǎo)致襯里層破壞，鋼質(zhì)骨架會受到腐蝕性介質(zhì)的腐蝕而失效。從而縮短閥門使用壽命。所以，在設(shè)計中，通常設(shè)計成連體形實踐證明，這樣的設(shè)計使用效果良好。
b. 襯氟塑料閥門的內(nèi)部設(shè)計形狀應(yīng)盡量簡潔、要充分考慮模具制造的簡易，模壓工藝的合理，制造成本的低廉，并保證介質(zhì)流動順暢，要求襯里面平整，所有轉(zhuǎn)角處呈圓弧過渡，圓弧半徑R≥2mm.
c. 襯氟閥門、襯里閥門的殼體內(nèi)件如采用焊接方式，其焊縫應(yīng)設(shè)計成連續(xù)焊，并且為對接焊縫。焊縫應(yīng)符合GB/T 150的規(guī)定。
d. 法蘭面的襯氟應(yīng)設(shè)計成襯滿密封面，并且有扣緊基體的設(shè)計結(jié)構(gòu)，防止脫殼，如圖(5)。當(dāng)然還有很多方法，如鉆螺紋孔緊固法，粗車螺紋溝槽法等。
e. 襯里層厚度不得小于2mm。因為氟塑料是高分子材料，具有吸收少量與其接觸的氣體的特性。隨著溫度升高，材料體積膨脹，分子之間空隙增大，滲透吸收就加劇，只有適當(dāng)增加厚度才能減少滲透。因此，在襯里層設(shè)計時采用加厚度來彌補這一缺陷，經(jīng)過試驗、研究確定δ≥2mm較為合適。
f. 襯里層的表面應(yīng)當(dāng)光滑平整，無氣孔、裂紋、夾雜等缺陷。法蘭的翻邊處及其他轉(zhuǎn)角處應(yīng)色澤均勻，無泛白現(xiàn)象。
12) 襯里材料必須符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,其密度宜選用≥2.16g/cm?的氟塑料，且不允許有雜質(zhì)存在。目前常用的氟塑料有：FEP(F46)、PFA、PTFE(F4)、F2等。隨著新型塑料工程材料的不斷出現(xiàn)，將給襯氟閥門、襯里閥門增添更多的品種。
13) 用于食品、醫(yī)藥、衛(wèi)生級閥門襯里材料，還要求無毒、無菌、無雜質(zhì)、清潔衛(wèi)生的材料，嚴(yán)禁使用再生、回收材料無牌號的材料。
14) 襯氟閥門、襯里閥門的連接螺栓應(yīng)選用適合于閥門的工況和壓力額定值的螺栓。 
石油化工襯氟閥門技術(shù)要求 在化學(xué)工業(yè)中，許多材料都具有強的腐蝕性。在這些特殊的工況下，設(shè)備、管路、閥門的選擇對保證裝置的穩(wěn)定運行具有重要意義。大多數(shù)腐蝕性介質(zhì)通常對金屬具有強的腐蝕性，一般金屬閥門，如碳鋼和不銹鋼閥門，會很快被腐蝕;現(xiàn)在有一種可靠的就是襯氟閥門，那么，下面我們就來了解一下襯氟閥門的選型和使用。
隨著化工新材料的不斷應(yīng)用和襯里技術(shù)的提高，襯氟閥門以其安全可靠、性價比高等特點受到生產(chǎn)廠家和用戶的青睞。應(yīng)用越來越廣泛。但是，襯氟閥門并不能適應(yīng)所有腐蝕性工況。和其他閥門一樣，如何選擇和使用襯氟閥門是一個專業(yè)的工作。
1.襯氟閥門溫度應(yīng)低于上限30%左右
襯氟閥門使用溫度：目前常用的閥門襯里材料有合成橡膠(-10-120)、聚四氟乙烯PTEF(-200-180)、可溶性聚四氟乙烯PFA(-196-260),聚全氟乙烯丙烯F46(-85-150C)。以上是公開的各材料的極限耐溫。所用介質(zhì)的實際溫度因材質(zhì)和壓力而異。長期使用溫度通常應(yīng)低于上限30%左右。否則，閥門各部件的襯里容易變形。導(dǎo)致閥門大量泄漏或不能正常開關(guān)。
2.襯氟閥門不適用于高壓、高壓差場合
襯氟閥門所用壓力(差)：一般不用于高真空工況。開燕尾槽、閥板鉆孔等)防止閥門內(nèi)腔襯氟、襯塑層被拉出(鼓包)，襯層和金屬層剝落，導(dǎo)致閥門不能夠正常切換。同樣，襯氟閥門也不適合用于高壓、高壓差場合。尤其是襯氟波紋管密封調(diào)節(jié)閥(由于波紋管多采用聚四氟乙烯制成，壓力和壓差過大時波紋管容易破裂)，多數(shù)廠家選型樣品標(biāo)明公稱壓力PN2.5MPa，這是為了保險起見。但有時由于特殊的工況，也需要想辦法解決。
3.介質(zhì)中不應(yīng)有硬質(zhì)顆粒、結(jié)晶、雜質(zhì)等。
襯氟閥門對介質(zhì)的要求：所用介質(zhì)不應(yīng)有硬質(zhì)顆粒、結(jié)晶、雜質(zhì)等，以免閥門磨損襯氟(塑)閥門。閥門啟閉過程中的塑料層或波紋管。若介質(zhì)有硬質(zhì)顆粒、結(jié)晶、雜質(zhì)，可根據(jù)工藝介質(zhì)的特點選用耐腐蝕的貴金屬材料，如哈氏合金、鎳基合金、合金鋼等硬密封閥門。口徑應(yīng)為30~85%
通常采用襯氟波紋管密封結(jié)構(gòu)，具有耐腐蝕好、無泄漏等優(yōu)點。選用時應(yīng)根據(jù)工藝參數(shù)計算閥門通徑，正常開度應(yīng)在30-85%范圍內(nèi)。閥門通徑過大，會造成長期以小開度運行，調(diào)節(jié)性能變差。特別是在小開度的情況下，不僅會加劇沖蝕，而且閥芯和閥桿會因介質(zhì)的沖擊而產(chǎn)生振動，甚至?xí)斐砷y桿折斷，波紋管變形。當(dāng)然，還有很多設(shè)計和工藝方法能滿足襯氟閥門、襯里閥門的特殊要求，如最近發(fā)展起來的滾塑工藝、噴塑工藝，還有熱噴涂陶瓷、納米復(fù)合材料等新工藝、新技術(shù)、新材料在閥門襯氟上的應(yīng)用，并取得非常好的效果。這有待于同行的摸索、創(chuàng)新、總結(jié)、提高。
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