1.ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了橡膠機(jī)械用自力式壓力調(diào)節(jié)閥(以下簡(jiǎn)稱(chēng)調(diào)節(jié)閥)的基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣動(dòng)膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)和二通閥組成的自力式壓力調(diào)節(jié)閥。主要用于控制管路內(nèi)介質(zhì)的壓力，可以調(diào)節(jié)閥門(mén)進(jìn)口壓力或者調(diào)節(jié)閥門(mén)出口壓力。由于其不需要壓縮空氣和電源作為動(dòng)力，非常的節(jié)能和環(huán)保，是大力推廣使用的閥門(mén)之一。 自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由執(zhí)行器和閥門(mén)兩部分組成。執(zhí)行器是由橡膠薄膜，調(diào)節(jié)彈簧等零件組成，調(diào)節(jié)彈簧主要用來(lái)調(diào)整壓力參數(shù)，和控制的壓力保持平衡。當(dāng)需要調(diào)整壓力參數(shù)時(shí)，只需要順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘。 
下面以控制閥后壓力的ZZYP-16B自力式壓力調(diào)節(jié)閥來(lái)說(shuō)明其工作原理，調(diào)節(jié)彈簧在被壓縮的時(shí)候閥門(mén)閥芯是趨向上打開(kāi)的，而閥后的介質(zhì)壓力通過(guò)引壓管到達(dá)橡膠膜片的上方，在介質(zhì)壓力作用下閥芯是趨性關(guān)閉的，當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量越高，閥后壓力也越高，其作用在橡膠膜片的向下推力也越高，與調(diào)節(jié)彈簧彈性力始終保持平衡。調(diào)節(jié)彈簧設(shè)定好參數(shù)后，閥后的壓力就保持穩(wěn)定了。當(dāng)閥后壓力降低時(shí)，其作用在膜片上的作用力降低， 閥芯在彈簧作用力下趨向打開(kāi)，使閥后的壓力增加，直到壓力重新恢復(fù)到設(shè)定值。當(dāng)閥后壓力上升時(shí)，通過(guò)引壓管道膜片上方的壓力隨之增加，使閥芯趨向關(guān)閉，閥后壓力降低，壓力有重新回到設(shè)定值?？刂崎y前壓力的自力式壓力調(diào)節(jié)閥原理于此相同。 
2.ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范引用標(biāo)準(zhǔn) JB 8 產(chǎn)品標(biāo)牌 HG5-1543橡膠機(jī)械包裝通用技術(shù)條件 3.型號(hào)與基本參數(shù) 3.1型號(hào)表示方法 3.2基本參數(shù) 調(diào)節(jié)閥的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。 
4.ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)要求
4. 1工作條件
4. 1門(mén)工作介質(zhì):經(jīng)過(guò)濾無(wú)雜質(zhì)的蒸汽。
4.1.2工作介質(zhì)溫度:鎮(zhèn)200℃。
4.1.3環(huán)境溫度:5^,55 0C。
4.1.4調(diào)節(jié)閥與管道連接:通徑20 mm及其以下的為螺紋連接;通徑32 mm的為法蘭連接。
4. 2氣源
4. 2. 1氣源應(yīng)為清潔、干燥的空氣，不含有明顯的腐蝕性氣體、溶劑和其他液體。
a.氣源中所含固體微粒數(shù)量應(yīng)少于0. 1 g/m3，且微粒直徑應(yīng)不大于6 um;
b.氣源中含油量應(yīng)小于18 mg}m}
4. 2. 2調(diào)節(jié)閥訊號(hào)壓力范圍為0. 03-} 0. 62 MPa o
4.3密封性
氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室應(yīng)保證氣密，在最大訊號(hào)壓力作用下5 min，氣室內(nèi)壓力下降不得大于0. 002 5MPa
4. 4泄漏量
調(diào)節(jié)閥在規(guī)定試驗(yàn)條件下的泄漏量應(yīng)符合表2的規(guī)定。
4.5耐壓強(qiáng)度
調(diào)節(jié)閥應(yīng)以1. 5倍公稱(chēng)壓力的試驗(yàn)壓力進(jìn)行5 min的耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)目視閥體閥蓋處不應(yīng)有
可見(jiàn)的滲漏。
4. 6調(diào)壓特性
當(dāng)閥前壓力P1= 0. 7 MPa恒定值時(shí)，訊號(hào)壓力#'訊與閥后壓力尸:的對(duì)應(yīng)值應(yīng)符合表3的規(guī)定。P2的極限偏差為士0. 0l MPa。
4.7壓力變化特性
調(diào)節(jié)閥在輸入壓力波動(dòng)時(shí)，輸出壓力仍能保持相對(duì)穩(wěn)定，其輸出壓力波動(dòng)值與輸入壓力波動(dòng)值之比應(yīng)不大于0. 029。
4.8耐振動(dòng)性能
調(diào)節(jié)閥進(jìn)行振動(dòng)頻率為10^-60 Hz、幅值為0. 14 mm和振動(dòng)頻率為60～150 Hz、加速度為2g的正弦掃頻振動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)后調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合4.3、4.4和4. 6條的規(guī)定。
4. 9壽命
調(diào)節(jié)閥在規(guī)定工作條件下動(dòng)作10萬(wàn)次后，其密封性、泄漏量、調(diào)壓特性和壓力變化特性應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4. 10外觀
調(diào)節(jié)閥的外表面涂銀粉漆，閥體上的箭頭及文字涂紅色漆。表面涂層應(yīng)光潔、完好，不得有剝落、碰傷和斑痕等缺陷。緊固件不得有松動(dòng)、損傷等現(xiàn)象。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)及安裝尺寸：
| 公稱(chēng)通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | | 額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | | 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | | 公稱(chēng)壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | | 固有流量特性 | 快開(kāi) | 保證調(diào)壓閥正常工作
的zui小壓差P（MPa） | 0.05 | 壓力分段范圍
（KPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80
160～220 200～260 240～300 280～350 330～400
380～450 430～500 480～560 540～620 600～700
680～800 780～900 800～1000 900～2000 | | 工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | | 適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | | 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式
或根據(jù)用戶(hù)要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)） | | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn) | | 可配附件 | 冷凝器（用于介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合）、散熱片等。 | | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 |
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù) 
| 公稱(chēng)通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | | PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | | B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | | H | 壓
力
調(diào)
節(jié)
范
圍
MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | | 120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | | 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | | 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | | 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | | 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | | A | 壓
力
調(diào)
節(jié)
范
圍
MPa | 15～140 | φ282 | φ308 | | 120～300 | φ232 | | 280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | | 600～2500 | φ85 | φ96 | | 大約重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | | 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 |
5ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范試驗(yàn)方法
5.1外觀檢查
用目測(cè)法檢查外觀應(yīng)符合4.10條的規(guī)定。
5.2密封性試驗(yàn)
將0. 6 MPa壓力的氣源輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室內(nèi)，切斷氣源，保壓5 min，氣室內(nèi)的壓力降應(yīng)符合4. 3條的規(guī)定(試驗(yàn)時(shí)，閥體內(nèi)輸入0. 6 MPa壓力的氣體，以防膜片變形)。
5. 3泄漏量試驗(yàn)
5. 3. 1試驗(yàn)介質(zhì)為10^50℃的清潔空氣或氮?dú)狻?br/>5. 3. 2試驗(yàn)介質(zhì)壓力為0. 35 MPa。
5. 3.3將試驗(yàn)介質(zhì)按規(guī)定流向輸入閥內(nèi)，在閥出口連接流量計(jì)或管道(接管公稱(chēng)通徑為6 mm，壁厚為1 mm，管端表面光滑、無(wú)倒角和毛刺)，并垂直浸入5～10 mm深的水中，測(cè)取5 min的泄漏量，其平均值不得超過(guò)4. 4條的規(guī)定。
5.4耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)(可在裝配前進(jìn)行)
試驗(yàn)時(shí)，氣室內(nèi)應(yīng)無(wú)膜片。用1. 5倍公稱(chēng)壓力的室溫水，按調(diào)節(jié)閥的入口方向輸入閥體內(nèi)，輸出口和其他接管孔口均封閉，閥腔承受試驗(yàn)壓力5 min，應(yīng)符合4. 5條的規(guī)定。
5. 5調(diào)壓特性試驗(yàn)
5.5.1試驗(yàn)應(yīng)在校驗(yàn)裝置上進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)升高訊號(hào)壓力時(shí)，閥后的放空閥可關(guān)閉或視情況略啟開(kāi);當(dāng)降低訊號(hào)壓力時(shí)，必須先略啟開(kāi)閥后的放空閥，再控制訊號(hào)壓力降低，以免使氣室內(nèi)膜片變形。
5. 5. 2當(dāng)閥前壓力為恒定值0. 7 MPa時(shí)，緩慢增大和減小輸入的訊號(hào)壓力，觀察閥后壓力值的變化，并按4. 6條的規(guī)定校驗(yàn)讀數(shù)。重復(fù)試驗(yàn)兩次，其對(duì)應(yīng)值應(yīng)符合4. 6條的規(guī)定。
5.6壓力變化特性試驗(yàn)
試驗(yàn)應(yīng)在校驗(yàn)裝置上進(jìn)行。在訊號(hào)壓力保持恒定不變的條件下，使輸出壓力為0. 2 MPa時(shí)，記錄輸入壓力值。當(dāng)逐漸增大或減小輸入壓力時(shí)，目視輸出壓力值的變化，其輸入壓力的變化值(增大或減小)為0. 1 iVIPa時(shí)，輸出壓力值的變化應(yīng)小于或等于0. 002 9 1vIPa，即符合4. 7條的規(guī)定。
5.7耐振動(dòng)性能試驗(yàn)
5. 7. 1將調(diào)節(jié)閥按工作位置安裝在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)_匕并輸入訊號(hào)壓力范圍內(nèi)的任一壓力，按4. 8條規(guī)定的頻率、幅值或加速度進(jìn)行X,Y,7三個(gè)方向的掃頻振動(dòng)試驗(yàn)。掃頻應(yīng)是連續(xù)和對(duì)數(shù)的，掃頻速度均為每分鐘0. 5個(gè)倍頻程。
5. 7. 2調(diào)節(jié)閥應(yīng)在引起閥桿振動(dòng)幅值最大的振動(dòng)方向上進(jìn)行30士1mm的耐振試驗(yàn)。試驗(yàn)后，按5. 2、5. 3和5. 5條要求測(cè)量各項(xiàng)性能。
5. 8壽命試驗(yàn)
調(diào)節(jié)閥在5^-40 C'的條件下，將頻率不低于每分鐘一次的0. 05 MPa的氣源壓力通入執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室中，使閥桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，試驗(yàn)10萬(wàn)次后、按5.25.5和5. 6條要求測(cè)量各項(xiàng)性能。
5. 9測(cè)試用壓力表的測(cè)量范圍為0 ^} 1 MPa ,其精度等級(jí)不低于0. 4級(jí)。 
6ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范檢驗(yàn)規(guī)則
6.1調(diào)節(jié)閥的出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)應(yīng)按表4規(guī)定的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法條款進(jìn)行。
6.2每臺(tái)調(diào)節(jié)閥出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。
6. 3有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;
b.產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、材料和工藝上有較大改變時(shí);
c.產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后(三年以上)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
d.正常生產(chǎn)時(shí)，每年至少抽試一臺(tái)。
6. 4當(dāng)抽試的一臺(tái)型式檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)再抽試兩臺(tái);若其中仍有一臺(tái)不合格，則應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品逐臺(tái)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
6. 5每臺(tái)調(diào)節(jié)閥必須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可出廠。出廠時(shí)，應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和主要實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。 
7.ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范標(biāo)志、包裝和貯存
7.1每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)在適當(dāng)?shù)拿黠@位置上固定產(chǎn)品標(biāo)牌，其型式、尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合JB 8的規(guī)定。
7.2產(chǎn)品標(biāo)志的基本內(nèi)容包括:
a.制造廠名或商標(biāo);
b.產(chǎn)品名稱(chēng)和型號(hào);
c.公稱(chēng)通徑;
d.公稱(chēng)壓力;
e.工作溫度范圍;
f.訊號(hào)壓力范圍;
g.出廠編號(hào)和制造日期。
7.3調(diào)節(jié)閥的閥體上應(yīng)鑄出或打印出表示介質(zhì)流向的箭頭、公稱(chēng)通徑“Dn"和公稱(chēng)壓力“Pn"字樣及數(shù)值。
7. 4產(chǎn)品包裝應(yīng)符合HG 5-1543的規(guī)定。調(diào)節(jié)閥的出入口及訊號(hào)傳送管道螺紋孔應(yīng)包扎封閉。
7.5調(diào)節(jié)閥應(yīng)貯存在不含有腐蝕有害介質(zhì)的環(huán)境溫度為5～40℃，相對(duì)濕度不大于90%的室內(nèi)。
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