石油化工高溫蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù) 是指能將閥前的蒸汽壓力減到所需要的出口壓力，并將壓力穩(wěn)定在所需要的壓力值的減壓閥，屬于可調(diào)式先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、閥閥盤(pán)、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。進(jìn)口蒸汽減壓穩(wěn)壓閥主要用于蒸汽管路，起到減壓穩(wěn)壓作用。蒸汽系統(tǒng)關(guān)鍵的控制就是蒸汽減壓或壓力控制。大家可能碰到諸如蒸汽壓力隨著負(fù)載變化以及供汽壓力的變化而波動(dòng)的情況，從而能耗增加、效率下降、產(chǎn)品質(zhì)量下降、系統(tǒng)停機(jī)等問(wèn)題。 
使用高品質(zhì)的蒸汽減壓閥，提供穩(wěn)定的壓力控制可以提高設(shè)備的效率、提高生產(chǎn)力、節(jié)約能源。
蒸汽減壓閥的類(lèi)型很多，其中先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥控制效果最為穩(wěn)定可靠。先導(dǎo)型減壓閥由導(dǎo)閥和主閥組成，導(dǎo)閥和主閥之間有連接管溝通，同時(shí)導(dǎo)閥有感應(yīng)管和減壓閥下游相連接。先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥在減壓閥投入使用之前，主閥在回復(fù)彈簧的作用下處于關(guān)閉狀態(tài)，為了打開(kāi)主閥，首先調(diào)節(jié)導(dǎo)閥的調(diào)壓彈簧使導(dǎo)閥開(kāi)啟，蒸汽通過(guò)導(dǎo)閥和連接管進(jìn)入主伐隔膜下方，建立壓力從而打開(kāi)主伐，蒸汽通過(guò)主伐進(jìn)入下游，下游的壓力上升，通過(guò)感應(yīng)管反饋至導(dǎo)閥隔膜下方，從而調(diào)節(jié)導(dǎo)閥的開(kāi)度，進(jìn)而控制主伐的開(kāi)度以得到所需要的壓力。
當(dāng)蒸汽負(fù)載發(fā)生變化時(shí)，下游的壓力會(huì)隨之發(fā)生變化，任何細(xì)小的壓力變化，導(dǎo)閥都能通過(guò)感應(yīng)管及時(shí)管應(yīng)到，調(diào)節(jié)導(dǎo)閥開(kāi)度，控制進(jìn)入主伐隔膜下方的蒸汽，從而控制主伐的開(kāi)度以達(dá)到精確控制壓力。
在設(shè)計(jì)上，下游的蒸汽壓力在+/-0.1 bar的范圍內(nèi)變化時(shí)，導(dǎo)閥可以完成從全開(kāi)到全閉，從而控制主閥從全開(kāi)到全閉，因此PRV2000導(dǎo)閥式隔膜型減壓閥的控制精度為+/-0。1 BAR.當(dāng)減壓閥的上游壓力波動(dòng)時(shí)，我們的先導(dǎo)式減壓閥也能自動(dòng)平衡，確保下游的穩(wěn)定。雖然我們的先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥不推薦作為截止閥使用，但在系統(tǒng)不用汽時(shí)，我們的減壓閥可以確保下游壓力不會(huì)緩慢上升出現(xiàn)壓力超高的現(xiàn)象。
無(wú)論是負(fù)載的變化，還是上游壓力的變化，先導(dǎo)式減壓閥都能提供精確的壓力控制，從而確保設(shè)備的正常運(yùn)行、提高生產(chǎn)力、保證產(chǎn)品質(zhì)量。先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥的最大的一次性減壓比為10：1，這是很多自立式減壓閥所不能比翼的。高溫高壓蒸汽減壓閥適用于蒸汽介質(zhì)管路上,通過(guò)調(diào)節(jié)使進(jìn)口壓力降低至某一需要的出口壓力,當(dāng)進(jìn)口壓力與流量有變化時(shí),靠介質(zhì)本身的能量自動(dòng)保持出口壓力在一定范圍內(nèi),但進(jìn)口壓力和出口壓力之差必須≥ 0.2MPA/CM
二、 石油化工高溫蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)工作原理及結(jié)構(gòu):
減壓閥出廠時(shí),調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài) , 此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài) , 使用時(shí)按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘 , 壓縮調(diào)節(jié)彈簧 , 使膜瓣移頂開(kāi)付閥瓣 , 介質(zhì)由 a 孔通過(guò)付閥座到 b 孔進(jìn)入活塞上方 , 活塞在介質(zhì)壓力的作用下 , 向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開(kāi)主閥座 , 使介質(zhì)流向閥后 . 同時(shí)由 c 孔進(jìn)入膜片下方 , 當(dāng)閥后壓力超過(guò)調(diào)定壓力時(shí) , 推動(dòng)膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧 , 付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng) , 使流入活塞上方的介質(zhì)減小 , 壓力也隨之下降 , 此時(shí)的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)上下移 , 使主閥瓣與主閥座的間隙減小 , 介質(zhì)流量也隨之減小 , 使閥后壓力也隨之下降到新的平衡 , 反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí) , 主閥瓣與主閥座的間隙增大 , 介質(zhì)流量也隨之增加 , 使閥后壓力也隨之增高達(dá)到新的平衡 .
三、 石油化工高溫蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù) :
產(chǎn)品規(guī)格: DN15-DN350
閥體材質(zhì):鑄鐵 , 鑄鋼 , 不銹鋼等
適用介質(zhì):氣體、水、油、蒸汽、腐蝕流體等
溫度范圍: -20 ℃≈ 550 ℃
連接方式:法蘭 , 螺紋 , 焊接
結(jié)構(gòu)形式:先導(dǎo)活塞式、薄膜式
適用范圍:水、油品、排渣、食品、污水、沉淀池及某些腐蝕性液體 。
二、石油化工高溫蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)： 公稱(chēng)壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 殼化試驗(yàn)壓力（MPa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | 密封試驗(yàn)壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 最高進(jìn)口壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 出口壓力范圍（MPa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-4.0 | 0.5-6.4 | 0.5-10.0 | 口徑 | DN15-500 | 溫度 | 0-450℃ | 最小壓差（MPa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | 控制精度誤差 | ≤3% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*.殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋。 三、蒸汽減壓穩(wěn)壓閥流量系數(shù)(Cv)： DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
四、石油化工高溫蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)主要零件材料：
零件名稱(chēng) | 零件材料 | 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB，不銹鋼304、316 | 閥座 閥盤(pán) | 2Cr13 | 缸套 | 2Cr13/銅合金 | 活塞 | 合金鑄鐵 | 導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 | 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti | 導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA | 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
五、石油化工高溫蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm 
公稱(chēng)通徑
DN | 外 形 尺 寸 | L | H | Hl | 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | 15 | 160 | 180 | 295 | 90 | 20 | 160 | 180 | 330 | 98 | 25 | 180 | 200 | 330 | 110 | 32 | 200 | 220 | 330 | 110 | 40 | 220 | 240 | 345 | 125 | 50 | 250 | 270 | 345 | 125 | 65 | 280 | 300 | 350 | 130 | 80 | 310 | 330 | 385 | 160 | 100 | 350 | 380 | 385 | 170 | 125 | 400 | 450 | 400 | 200 | 150 | 450 | 500 | 415 | 210 | 200 | 500 | 550 | 475 | 240 | 250 | 650 | 525 | 290 | 300 | 800 | 580 | 335 | 350 | 850 | 620 | 375 | 400 | 900 | 660 | 405 | 450 | 900 | 730 | 455 | 500 | 950 | 750 | 465 |
六、石油化工高溫蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm 
公稱(chēng)通徑
DN | 外 形 尺 寸 | L | H | Hl | 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | 15 | 180 | 180 | 305 | 105 | 20 | 180 | 200 | 340 | 105 | 25 | 200 | 220 | 340 | 120 | 32 | 220 | 230 | 340 | 120 | 40 | 240 | 240 | 355 | 135 | 50 | 270 | 300 | 355 | 135 | 65 | 300 | 340 | 360 | 140 | 80 | 330 | 360 | 395 | 17 | 100 | 380 | 400 | 185 | 125 | 450 | 415 | 215 | 150 | 500 | 430 | 225 | 200 | 550 | 495 | 260 | 250 | 650 | 545 | 310 | 300 | 800 | 600 | 355 | 350 | 850 | 640 | 395 | 400 | 900 | 690 | 435 | 500 | 950 | - | 780 | 495 |
四、 石油化工高溫蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng):
1 、為了操作和維護(hù)方便,該閥一般直立安裝在水平管道上。
2 、安裝時(shí)應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。
3 、為了防止閥后壓力超壓,應(yīng)在離閥出口不少于 4M 處安裝一個(gè)減壓閥
先導(dǎo)式減壓閥為自立式減壓閥，不需要任何外動(dòng)力，安裝、調(diào)試方便，同時(shí)也是本安型的可以用于危險(xiǎn)區(qū)域。先導(dǎo)式減壓閥可以廣泛地使用于蒸汽流量大、系統(tǒng)負(fù)載變化大或來(lái)汽波動(dòng)，需要精確控制壓力的各種制程工藝過(guò)程。
選擇減壓閥的口徑是確保減壓閥長(zhǎng)期穩(wěn)定工作的關(guān)鍵所在，避免根據(jù)管道口徑選擇，應(yīng)根據(jù)上游壓力、下游壓力和實(shí)際流量來(lái)選擇合適口徑的減壓閥，減壓閥通常比蒸汽管道小1-2號(hào)管徑。對(duì)于系統(tǒng)負(fù)載變化大的情況，應(yīng)使用2個(gè)甚至更多的減壓閥并聯(lián)，以避免大減壓閥長(zhǎng)期工作在小負(fù)載的情況。否則造成減壓閥容易磨損，使用壽命短。 
減壓閥的大部分問(wèn)題來(lái)自蒸汽系統(tǒng)的冷凝水和焊渣等雜質(zhì)。確保減壓閥的穩(wěn)定運(yùn)行，提供高品質(zhì)的蒸汽對(duì)減壓閥很重要，要在減壓閥上游安裝瓦特高效汽水分離器和100目的過(guò)濾器。蒸汽過(guò)濾器應(yīng)側(cè)向安裝，避免Y型過(guò)濾器積水導(dǎo)致的水錘和濾網(wǎng)損壞。
為了調(diào)試和維護(hù)便利，在減壓閥上下游安裝波紋管截止閥和壓力表。波紋管截止閥和蒸汽管道同口徑，但是作為旁通作用的波紋管截止閥的口徑要按照減壓閥的口徑來(lái)選擇。如果上游壓力超過(guò)下游設(shè)備的最大安全壓力，在減壓閥下游應(yīng)安裝安全閥。
|
