上海申弘閥門有限公司
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化工自力式調(diào)節(jié)閥選型設(shè)計規(guī)范 |
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化工自力式調(diào)節(jié)閥選型設(shè)計規(guī)范 自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改彎兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點，自力式壓力控制閥廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。 自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)有單座、套筒二種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN15～250;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。在石油化工行業(yè)，針對不是精確調(diào)節(jié)的場合采用自立式調(diào)節(jié)閥控制維持系統(tǒng)內(nèi)部壓力，保證裝置安全生產(chǎn)。
1、穩(wěn)壓方式(減壓閥-穩(wěn)閥后，背壓閥，穩(wěn)閥前) 2、取壓方式：a外部取壓b內(nèi)部取壓 3、無閥位行程指示，自力閥主要還是依靠氣缸彈簧膜片的預緊力來完成閥門的開啟與關(guān)閉。
2.化工自力式調(diào)節(jié)閥選型設(shè)計規(guī)范《化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》HG/T 20507-2014 11.2.6 自力式調(diào)節(jié)閥的選擇應符合下列要求：
三、化工自力式調(diào)節(jié)閥選型設(shè)計規(guī)范實際應用 自力調(diào)節(jié)閥安裝過程中前后需配備就地壓力表，根據(jù)閥門前后壓力情況，及時觀察調(diào)整閥門的設(shè)置值趨于穩(wěn)定。實際應用典型案例分析，罐頂壓力控制（注意取壓點需要靠近罐，一般在罐頂取壓）上游設(shè)置氮氣減壓閥，防止欠壓；下游設(shè)置物料背壓閥，防止超壓。需要注意：液體、氣體的正裝和倒裝（按照廠家要求安裝）
自力式調(diào)壓閥原理： 自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)在工業(yè)上廣泛應用，是一種無需外來資源，只需要被測介質(zhì)自力壓力、溫度或者流理的變化，設(shè)定預先的值就能自動調(diào)節(jié)的一種控制裝置，這是一種節(jié)能型儀表，具有控制執(zhí)行等多功能的儀表控制系統(tǒng)。它的種類可分為自力式壓力調(diào)節(jié)閥，自力式微壓差壓調(diào)節(jié)閥，自力式溫度調(diào)節(jié)閥，自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥。適用無供電供氣又需自動控制的場合。
化工自力式調(diào)節(jié)閥選型設(shè)計規(guī)范特點： ◇ 自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。 ◇ 壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。 ◇ 壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。 ◇ 對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。 ◇ 橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。 ◇ 采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏。 自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)使用方法及日常維護： 自力式壓力調(diào)節(jié)閥在管道中一般應當水平安裝。
化工自力式調(diào)節(jié)閥選型設(shè)計規(guī)范使用方法 1.在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作： (1)緩慢開啟閥前后截止閥; (2)擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機構(gòu)溢出為止 (3)然后重新擰緊排氣塞，調(diào)節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時，注意觀察壓力標示值，動作緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動
2.化工自力式調(diào)節(jié)閥選型設(shè)計規(guī)范使用蒸汽場合時的操作： (1)從冷凝器上擰液口螺釘 (2)擰松執(zhí)行機構(gòu)排氣塞 (3)使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止 (4)擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口 (5)擰緊注液口螺釘 (6)緩慢開啟調(diào)節(jié)閥前后截止閥 (7)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。
化工自力式調(diào)節(jié)閥選型設(shè)計規(guī)范使用維護： 投入運行后，一般維護工作很少，平時只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機構(gòu)是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。 壓力調(diào)節(jié)范圍確定： 壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標表，控制壓力應盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附近。 閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系： 自力式調(diào)節(jié)閥門本身是一個調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達到一定值。
化工自力式調(diào)節(jié)閥選型設(shè)計規(guī)范整機作用方式確定： 閥前壓力調(diào)節(jié)閥（K型）其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置，當閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。 閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型）其初始位置的閥芯在開啟位置，當閥門壓力逐漸升高，閥逐漸關(guān)閉，直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
化工自力式調(diào)節(jié)閥選型設(shè)計規(guī)范安裝方式： 自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中，能應用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓穩(wěn)壓（閥后調(diào)節(jié)）或泄壓穩(wěn)壓（閥前調(diào)節(jié)），但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機構(gòu)，在執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故安裝方式應與此相配合。 在安裝時取壓點應設(shè)在離調(diào)壓閥適當?shù)奈恢茫瑝洪_型調(diào)壓閥應大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)壓閥應大于6倍管道直徑。 在安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
化工自力式調(diào)節(jié)閥選型設(shè)計規(guī)范主要零件材料： ◇ 閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti ◇ 閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti ◇ 閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti ◇ 閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti ◇ 膜蓋：A3、不銹鋼
化工自力式調(diào)節(jié)閥選型設(shè)計規(guī)范采用自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)方案中應特別注意以下幾個關(guān)鍵點，也是實際應用使用不當經(jīng)常出現(xiàn)的問題：
化工自力式調(diào)節(jié)閥選型設(shè)計規(guī)范閥門使用、保管注意事項
◆ 閥門在日常保管時應將對各個通路用塞子或封蓋封閉,存放在干燥通風的室內(nèi),長期存放應經(jīng)常檢查,消除污垢,并在加工面上涂防銹油防止銹蝕。 ◆ 安裝前應將本閥清洗干凈,將各螺絲連接處擰緊。 ◆ 本閥采用止回閥原理,只能單向截斷,安裝時必需注意閥門流向道標志,并將要保護本閥的各部件的清潔防止銹蝕。 ◆ 訂貨須注明法蘭密封形式,壓力等級及連接標準。 ◆ 必需正確使用本閥,如不按照本公司的使用說明,造成的損壞責任一切自負。 ◆ 使用前請仔細閱讀本說明書。
自力式調(diào)節(jié)閥(自力式控制閥)，顧名思義就是不需要電源、氣源或其他外力，而是利用介質(zhì)自身的能量來驅(qū)動的調(diào)節(jié)閥，自力式調(diào)節(jié)閥節(jié)能、環(huán)保，適用于缺少氣源、電源的場合。根據(jù)控制對象的不同，可以分為自力式壓力調(diào)節(jié)閥、自力式流量調(diào)節(jié)閥、自力式溫度調(diào)節(jié)閥、自力式壓差調(diào)節(jié)閥、氮封閥、微壓調(diào)節(jié)閥等。德國沃德閥門有限公司集多年自力式控制閥生產(chǎn)經(jīng)驗，生產(chǎn)出的自力式調(diào)節(jié)閥控制精度高，可滿足不同的自動化控制要求。 在實際應用過程中，要明確是需要外取壓還是內(nèi)取壓，減壓還是保壓。工藝參數(shù)、管道的內(nèi)外徑、壁厚、材質(zhì)、壓力等級、連接方式等信息要提準確。工程設(shè)計人員依據(jù)條件合理選型，確保設(shè)備或者裝置能夠平穩(wěn)運行。 |
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