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J61Y自密封鍛造焊接式截止閥技術規范

自密封鍛造截止閥是一種由閥體、閥蓋、閥桿、閥桿螺母、閥瓣及閥座等組裝而成的高溫高壓截止閥，其中腔采用壓力自緊式密封結構設計，壓力越高，密封性能越好，閥體進出口兩端為焊接結構，焊接坡口可按標準或用戶要求配接，閥蓋填料函深度合理，填料加緩蝕劑，密封可靠，閥瓣、閥座的密封面采用司太立鈷基硬質合金堆焊而成，閥桿經調質和表面氮化處理，耐磨、耐高溫，抗腐蝕性和抗擦傷性能好，使用壽命長。
J61Y自密封鍛造焊接式截止閥技術規范產品優點

1、閥門與管路連接采用焊接式結構。
2、密封面不易磨損、擦傷，密封性能好、壽命長。
3、結構緊湊，啟閉性好、高度小、維修方便。
4、適用于水、蒸汽、油品管道上，具有耐高溫、耐高壓的特點。

• J61Y自密封鍛造焊接式截止閥技術規范技術參數：           

物料名稱：12398190，高壓截止閥\CJCP07NSY269\DN50\NB/T47044適用于公稱壓力PN20～32MPa及P54/100V-P57/170V ，工作溫度≤540℃（其中P57/170V工作溫度為570℃）的石油 、化工 、水力 、火力電站各種系統的管路中，切斷或接通管路介質,，適用介質為：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手動、齒輪傳動、電動等。 

J61Y自密封鍛造焊接式截止閥技術規范主要特點及用途

1、閥門與管路連接采用焊接式結構。
2、密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長。
3、結構緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。 
4、適用于水、蒸汽、油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點。

J61Y自密封鍛造焊接式截止閥技術規范制造驗收技術標準

1、制造驗收技術條件按JB/T3595或E101的規定。
2、閥門結構長度按ANSI B16.10或E101的規定。
3、閥體焊接坡口按ANSI B16.25的規定或按用戶提供的尺寸。

J61Y自密封鍛造焊接式截止閥技術規范

二 、J61Y自密封鍛造焊接式截止閥技術規范2.1包含氣動執行器。
三、氣動門技術要求
3.1賣方所供閥門的技術參數與性能必須滿足買方的要求，并對其正確性負責。實物與所提供的圖紙相符。
3.2壓力、溫度等級應符合ANSI、MSS 和AWWA等相應標準和規范的規定。所有閥門的設計、材料的取用、制造、實驗和鑒定均應符合最新版ASME/ANSI B31.1和ASME/ANSI B16.34的要求
3.3閥門應便于維護，易損件應力求做到易于修理、易于更換。
四、J61Y自密封鍛造焊接式截止閥技術規范氣動門性能要求
4.1賣方應按參數要求設計確定電動門的基本參數及要求，應滿足表中各工況條件下安全、穩定、連續地正常工作。
4.2閥門應開關靈活，不卡瑟，不內漏。
4.3所有閥門均應進行噪聲計算，并提供計算結果，在任何運行工況下，距閥門1m處的最大噪音水平不得大于80dB(A)。
4.4閥體使用壽命不小于30年。

J61Y自密封鍛造焊接式截止閥技術規范主要性能和使用規范

J61Y自密封鍛造焊接式截止閥技術規范標準與規范

J61Y自密封鍛造焊接式截止閥技術規范主要零件材料

J61Y自密封鍛造焊接式截止閥技術規范外形結構圖

J61Y自密封鍛造焊接式截止閥技術規范主要外形尺寸

五、J61Y自密封鍛造焊接式截止閥技術規范閥門結構要求

5.1閥門采用直通式結構，因該閥要求關斷嚴密，無內漏，故閥門應采用的流閉式結構。閥芯采用耐沖刷2級渦流逐級降壓式閥芯結構，閥芯、閥座可更拆卸。保證閥門的開啟平穩，介質流動順暢，可消除汽蝕、沖蝕的產生。閥門的外部結構應美觀、緊湊、實用，占地小，方便檢修時的閥門解體。
5.2閥門整體采用F91材質。
5.3閥體口徑應與管道尺寸一致，不允許使用縮徑閥門
5.4各閥門閥體應有足夠的強度和剛度，能夠承受較大的管道作用力，而不影響閥門的密封性能和運行特性。
5.5閥桿導向套筒對中應為緊密配合，保證在全部運行工況包括惡劣運行工況下,閥芯到閥座精確對中。閥座環應可更換,閥芯與閥座間應精確安裝,防止通過它們之間的間隙發生泄漏。
5.6閥門應密封設計良好，長期工作條件下不產生跑、冒、滴漏現象。
5.7除有特殊說明外，所有閥門必須達到在施工現場安裝前不需解體檢查就可安裝的要求，如因閥門質量原因需要在施工現場解體檢修，賣方應承擔一切費用。
5.8閥門出廠前必須做強度水壓試驗和嚴密性試驗。
六、J61Y自密封鍛造焊接式截止閥技術規范質量保證
賣方應保證所供閥門兩年內不發生內漏、外漏、卡澀、線性差、開度亂跳等現象，如因該閥門質量引起事故，賣方應對買方的損失進行補償并免費更換閥門部件甚至整臺閥門

七、J61Y自密封鍛造焊接式截止閥技術規范其他
因受現場空間限制，賣方需到現場踏勘，測量閥門及氣動頭實際尺寸，如閥門因空間不夠無法安裝，賣方負全部責任。規范未盡事宜，雙方協商解決。