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油化工固定頂罐阻火呼吸閥設計規范

儲罐呼吸閥是連接儲罐和大氣的重要通道，其主要作用是保持儲罐內外壓力平衡，防止罐內壓力過高或過低而引起的事故。同時，呼吸閥還能防止罐內介質揮發和氧化，起到保護環境的作用。根據國家標準《油化工企業設計防火規范》（GB50160）之規定，“甲、乙類液體的固定頂罐，應用阻火器和呼吸閥"?？梢姾粑y、阻火器是儲罐的安全設施。呼吸閥不僅能維持儲罐氣壓平衡，確保儲罐在超壓或真空時免遭破壞，且能減少罐內介質的揮發和損耗，滿足儲罐大小呼吸的通氣要求。

油化工固定頂罐阻火呼吸閥設計規范結構及工作原理

呼吸閥是保護儲罐安全的重要附件，安裝于灌頂，用于自動控制儲罐內外氣體通道的啟閉，維持儲罐的壓力平衡，對儲罐的超壓或超真空起保護作用，又可以在一定范圍內降低儲罐內介質的蒸發損失。

呼吸閥是利用閥盤（有時閥盤上加重塊）的重量，來控制罐內的呼氣壓力和吸入的真空度。當罐內氣體的壓力超過油罐的允許壓力值時，壓力閥即被頂開，混合氣從罐內逸出（呼出），使罐內的壓力不再增高。當罐內氣體的真空度超過儲罐的允許真空度時，真空閥即被頂開，吸入空氣（吸入）維持儲罐壓力平衡。壓力在一定范圍內，儲罐不呼吸，所以呼吸閥在一定程度上減少了介質的蒸發損耗。呼吸閥控制的壓力和真空度的數值應根據儲罐結構本身的允許值來決定。選擇呼吸閥型號時，要根據介質收發作業時的最大排量來確定。呼吸閥的直徑大于250mm時，可選用兩個不超過250mm的呼吸閥。當罐內氣壓力大于儲罐允許壓力時，介質蒸汽經壓力閥外逸，此時真空閥處于關閉狀態；當罐內氣壓力小于儲罐允許真空度時，新鮮空氣通過真空閥進入罐內，此時壓力閥處于閉狀態，允許壓力（或真空壓力）靠調節盤的重量來控制。

二、油化工固定頂罐阻火呼吸閥設計規范檢測規范

1. 檢測方法

呼吸閥檢測主要采用水密性測試和氣密性測試兩種方式。水密性測試是指將呼吸閥放入水中，檢測是否有氣泡出現；氣密性測試是指使用專業的檢測設備對呼吸閥進行氣密性測試。

2. 檢測周期

呼吸閥的檢測周期應按照國家標準GB15594的要求，一般為每年一次或者每兩年一次。同時，在罐體維修或重新投用前，也需要對呼吸閥進行檢測。

3. 檢測指標

呼吸閥的水密性、氣密性和封閉性均需要進行檢測，同時也要注意呼吸閥的操作是否靈活，以及外觀是否存在損壞等情況。

三、油化工固定頂罐阻火呼吸閥設計規范檢測的重要性

呼吸閥作為儲罐安全保障的重要組成部分，其檢測工作不僅能夠及時發現呼吸閥的漏氣及其它異常情況，更能夠有效預防因呼吸閥故障導致的儲罐壓力波動和爆炸事故的發生，為企業的安全生產提供可靠的保證。同時，儲罐呼吸閥的檢測需要按照規范進行，嚴格掌握檢測技術和方法，確保檢測效果的準確性和可靠性。防爆阻火呼吸閥該產品集阻火器與呼吸閥為一體，其新穎的結構為創。它是石化儲罐的新型安全設備，其是阻火呼吸性能好，重量輕，維修方便。該產品適用于儲存內點低于28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐使用，它在 -35 ℃ -60 ℃的溫度環境中正常工作。

油化工固定頂罐阻火呼吸閥設計規范性能及特點：
　 殼體選用鑄鋼和鋁合金，耐腐蝕性好；
　 波紋阻火層采用不銹鋼材料，阻火性能好，耐腐蝕性能好；
　 結構簡單，易檢修，安全方便；
防爆阻火呼吸閥維護與保養：
　 為了呼吸閥使用安全，應在 3-6 個月內定期將波紋阻火層拆下，清洗干凈，保證阻火層上每個孔暢通，防止堵塞，確保安全正常使用。
定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活，導桿及閥盤接觸密封面有無損壞，如有損壞應立即調換。
在檢查維護重新安裝時，應保證閥內各結合面嚴密配合，閥盤升降靈活。
　 新閥啟用時，應安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。
油化工固定頂罐阻火呼吸閥設計規范主要技術參數：

防爆阻火呼吸閥零部件材料：

防爆阻火呼吸閥國標法蘭連接外形尺寸： GB、JB

防爆阻火呼吸閥美標法蘭連接尺寸：ANSI、API、ASME 可供JIS標準

機械呼吸閥選擇表

油化工固定頂罐阻火呼吸閥設計規范主要技術參數

制造、檢測標準：按（石油儲罐呼吸閥）SY7551（石油儲罐阻火器阻火性能和試驗方法）GB5908等標準進行制造和驗收。

油化工固定頂罐阻火呼吸閥設計規范的使用維護

呼吸閥常見故障主要有：漏氣、卡死、粘結、堵塞、凍結以及壓力閥和真空閥常見開等。

1、漏氣：一般是由于銹蝕、硬物劃傷閥與閥盤的接觸面、閥盤或閥座變形及閥盤導桿傾斜等原因造成。

2、卡死：多發生在由于呼吸閥安裝不正確或油罐變形導致閥盤導桿歪斜以及閥桿銹蝕的情況下，閥座在沿導桿上下活動中不能到位，將閥盤卡于導桿某一部位。

3、粘結：是因為有蒸氣、水分與沉積于閥盤、閥座、導桿上的塵土等雜物混合發生化學物理變化，久而久之使閥盤與閥座或導桿粘結在一起。

4、堵塞：主要是由于機械呼吸閥長期未保養使用，致使塵土、銹渣等雜物沉積于呼吸閥內火呼吸管內，以及蜂或鳥在呼吸閥口筑巢等原因，使呼吸閥堵塞。

5、凍結：是因為氣溫變化，空氣中的水分在呼吸閥的閥體、閥盤、閥座和導桿等部位凝結，進而結冰，使閥難以開啟。

以上這些故障，有的使呼吸閥達到控制壓力時不能動作，造成油罐超壓，危及油罐安全；有的則使呼吸閥失去作用，造成大小呼吸失控，從而增加進料的蒸發損耗，使介質質量下降，加重區域大氣污染，影響操作人員身體健康，增加區域危險因素。

在例行巡檢和每次作業時，要從外觀和現象上加強檢測分析，及時發現問題，及時解決。如儲罐罐體和呼吸閥閥體有無異常變化；儲罐進出物料作業時，呼吸閥運行情況是否正常；U型壓力計的壓表是否正常；封口網有沒有破損，是否暢通；儲罐管道式呼吸閥閥體有無漏氣等。

油化工固定頂罐阻火呼吸閥設計規范檢查與維護內容

①打開頂蓋 , 檢查呼吸閥內部的閥盤、閥座、導桿、導孔、彈簧等有無生銹和積垢 , 并進行清潔 , 必要時用煤油清洗。

②檢查閥盤活動是否靈活 , 有無卡死現象 , 密封面 ( 閥盤與閥座的接觸面 ) 是否良好 , 必要時進行修理 , 由于密封面的材料為有色軟金屬 , 在對其研磨時 , 要選用較細的研磨劑。

③檢查閥體封口網是否完好 , 有無冰凍、堵塞等現象 , 擦去網上的銹污和灰塵 , 保證氣體進出暢通。

④檢查壓蓋襯墊是否嚴密 , 必要時進行更換 , 給螺栓加油。

呼吸閥的檢查周期

①全天候阻火呼吸閥在冬季使用時 , 當氣溫低于 0 ℃以下時 , 每周至少進行一次檢查 , 防止閥盤與閥座因寒冷結冰粘住而失靈。

②對于地面罐和半地下罐的全天候防爆呼吸閥 , 每年的一、四季度每月檢查兩次 , 二、三季度每月檢查一次。

③對于油庫區的全天候防爆呼吸閥 , 每半年檢查一次。

油化工固定頂罐阻火呼吸閥設計規范

為了維護呼吸閥的安全，必須在一定的時間段內定期為呼吸閥做全面檢查保養。

一、首先應該將呼吸閥拆開，認真清洗波紋，防止波紋上的積垢影響呼吸閥的順暢打開關閉。

二、阻火層的小孔也是必須檢查的內容，每一個孔都務必保持通透，不然會影響安全操作。

三、通風口的閥盤是呼吸閥中最靈活也到的部件，所以在維護中必須檢查閥盤的靈活程度，以及連接桿是否穩固。

四、閥盤的密封性對呼吸閥來說也是非常重要的，檢查壓蓋襯墊是否嚴密，所以一旦發現密封性有損壞跡象，要及時換新。檢查過程也要注意不能產生新的破壞。注意給螺栓加油。

五、每一個，每次拆卸都要有相應記錄，防止關鍵零件的遺失和損壞。

六、保養周期：一、四季度每月檢查兩次（防凍結）；其他二、三季度每月檢查一次。

四、油化工固定頂罐阻火呼吸閥設計規范結論

儲罐呼吸閥作為化工裝置的重要組成部分，其檢測工作十分必要。本文介紹了呼吸閥的作用、檢測規范以及重要性，希望對化工行業提供更加可靠的安全保障。儲罐呼吸閥的安裝位置至關重要，它直接影響到儲罐的安全性和運行效率。一般來說，儲罐呼吸閥的安裝位置應遵循以下原則：

一、安裝高度

最高點安裝：呼吸閥應安裝在儲罐氣相空間的最高點。這樣做的主要目的是為了降低物料蒸發損耗，并確保提供通向呼吸閥最直接和最大的通道。

立式罐安裝：對于立式罐，呼吸閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內。這樣的布局有助于優化氣流路徑，提高呼吸閥的工作效率。

二、特殊情況處理

隔熱層儲罐：如果罐頂需要設置隔熱層，呼吸閥可以安裝在梯子平臺附近。這樣的安排既保證了呼吸閥的正常工作，又便于日常維護和檢修。

多個呼吸閥安裝：當需要安裝兩個或更多呼吸閥時，它們應與罐頂中心對稱布置。這樣可以確保儲罐內部氣流分布均勻，提高整體安全性能。

三、氮氣供氣管位置（針對氮封罐）

如果呼吸閥用于氮封罐上，氮氣供氣管的接管位置應遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內約200mm。這樣的設計可以確保氮氣進罐后不直接排出，從而達到氮封的目的，保護罐內物料不被氧化，并防止罐內進入空氣形成爆炸性混合物。綜上所述，儲罐呼吸閥的安裝位置應選在儲罐氣相空間的最高點，并盡量靠近罐頂中央或梯子平臺附近（視隔熱層需求而定）。對于需要安裝多個呼吸閥的儲罐，應保持其對稱布置。同時，在氮封罐上使用時，氮氣供氣管的接管位置應遠離呼吸閥接口并深入罐內一定距離。這樣的安裝布局有助于確保儲罐的安全性和運行效率。