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化工儲罐呼吸閥技術規范

常壓、低壓儲罐在流程工業中扮演著重要角色。然而，這些儲罐在使用過程中常常面臨挑戰，如儲罐內液面的變化、外界溫度的波動等，這些因素會導致儲罐內氣體膨脹或收縮，進而引發儲罐內氣相壓力的波動。這種壓力波動若不及時控制，可能會使儲罐陷入超壓或真空的失穩狀態，嚴重時甚至可能造成儲罐鼓脹或癟塌。為了應對這些挑戰，工藝設計中通常采取一項關鍵措施：在罐頂安裝呼吸閥。呼吸閥通過其的內部結構和工作原理，能夠有效地維持儲罐的氣壓平衡。其內部實質上包含一個壓力閥盤和一個真空閥盤，這兩個閥盤可并排或重疊布置。當儲罐壓力與大氣壓力保持一致時，這兩個閥盤與閥座緊密結合，利用閥座邊上的密封結構產生的“吸附"效應，確保緊密不漏。而當壓力或真空度發生變化時，閥盤會相應開啟，但“吸附"效應仍會發揮作用，保持優良的密封性能。通過這種方式，呼吸閥能夠有效地保護儲罐安全，減少物料的揮發和損耗，同時也有助于安全和環保。

當儲罐內的壓力逐漸升高，達到設定的定壓值時，壓力閥會自動打開，允許罐內的氣體通過呼氣閥（即壓力閥）側排入到外界的大氣中。此時，由于罐內正壓的作用，真空閥則保持關閉狀態。相反，當儲罐內的壓力下降到某一特定的真空度時，大氣壓的正壓會使真空閥打開，外界的空氣通過吸氣閥（即真空閥）側進入罐內進行補充。在這一過程中，壓力閥則保持關閉。需要強調的是，在任何時間點，壓力閥和真空閥都不會同時處于開啟狀態。一旦罐內的壓力或真空度恢復到正常的操作壓力范圍，壓力閥和真空閥將自動關閉，從而停止呼氣或吸氣的過程。

化工儲罐呼吸閥技術規范的作用及工作原理

呼吸閥在儲罐中扮演著重要的角色。它不僅在正常狀態下起到密封作用，還在多種情況下發揮其的功能。具體來說，當儲罐向外輸出物料時，呼吸閥會開始向罐內吸入空氣或氮氣，確保罐內壓力的穩定。同樣，當向儲罐內灌裝物料時，呼吸閥則負責將罐內多余的氣體呼出，以維持罐內的平衡。此外，由于氣候變化或物料蒸汽壓的改變，呼吸閥會相應地呼出蒸汽或吸入空氣，這種通常被稱為熱效應的現象，有助于防止儲罐因壓力變化而受損。另外，在發生火災等緊急情況下，呼吸閥會迅速向罐外呼出氣體，以避免儲罐因超壓而破裂。總之，呼吸閥的這些功能都是為了確保儲罐的安全和穩定運行。

治理是罐區安全和環保的重要一環，特別是涉及到易燃易爆介質的儲罐，在VOCs治理過程中能不能實現工藝和設備的雙重防護呢，答案是肯定的，設備本體的防爆選型是一個要素，在流體輸送的管線上安裝則是另一個的要素，本文就重點講述一下阻火器在罐區VOCs治理工藝中到底該如何選型和布置。

化工儲罐呼吸閥技術規范

為了條例清晰，我們將按照工藝流程的上下游順序來進行依次論述。 首先我們從罐頂開始吧，在罐頂上一般會布置這么幾個出口，對空的呼吸閥口，氣相連通管口，氣相平衡管口，氣相回收管口，不帶呼吸閥的排放管口，用于氮封的管口，用于檢修時惰性氣體置換的排空管口，當然對于某個罐來說，不一定全部都有上述幾個管口，每種管口在數量上也不一定只有一個，這些都是根據容量和工藝要求進行設置的。那么在標準中，對于上述管口的阻火器設置是怎么規定的呢？我們先來看看《 壓力管道規范 工業管道 第6部分：安全防護》中第5.2條的相關規定：“下列設備和管道系統應設置阻火器：a）可燃液體常壓儲罐，以及液態烴、LNG等低溫儲罐的通氣口和呼吸閥進、出口及其氣相連通管；"我們接著再看《 石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收》第5章的規定：“5.0.1 當有爆炸性混合物存在的可能且無其他防止火焰傳播的設施時，下列管道系統和容器應設置阻火器：b）具有爆炸性氣體的儲罐或容器氣相空間的開放式通氣管；c）甲B、乙類液體儲罐之間氣相連通管道的分支管道，儲罐頂部油氣排放管道的集合管；5.0.3 可燃性氣體管道、油罐、容器等上面用于檢修時惰化置換的排氣管，以及正常操作期間保持關閉的泄壓或排放管等可不設置阻火器"最后我們看一下《 石油化工儲運系統罐區設計規范》第5.1.9條的規定：“下列儲罐通向大氣的通氣管或呼吸閥上應安裝阻火器：a）儲存甲B、乙、丙A類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐；b）儲存甲B、乙類液體的覆土臥式儲罐；c）采用氮氣或其他惰性氣體密封保護系統的儲罐；d）內浮頂儲罐罐頂中央通氣管；"

化工儲罐呼吸閥技術規范

參考上述文字的紅色加粗部分，基本上規定了需要安裝阻火器的范圍了，那么在設計中針對上述范圍，該怎么進行阻火器選型和布置呢，我就按照安裝位置和阻火器類型進行逐項分述。

（1）對于排空的管口（包含帶呼吸閥的），此處安裝阻火器的目的是阻火外部的火焰或爆炸進入儲罐內，所以阻火器緊貼在罐口安裝，然后連接呼吸閥或管道，此處采用管端型阻火器，類型為阻爆燃型，耐燒測試需滿足2小時以上。呼吸閥由于是對空排放，故呼吸閥出口無須安裝阻火器。呼吸閥的進口如果也是對空的，那么進口也無須安裝阻火器，如下圖。

（2）氣相連通管道 上的阻火器采用管道型阻火器，且需具有雙向阻火功能，安裝位置緊鄰罐口安裝，且所連通的每個罐頂都需要安裝一個。當潛在火源的距離無法確定時，需選擇非穩態爆轟型阻火器。另外雖然制造商提供了法蘭面至潛在火源的距離參數，但由于試驗工況和真實工況的差異，不建議安裝穩態爆轟型阻火器。

（3）氣相平衡管線一般用于兩個罐之間進行物料倒罐時的氣相連通，故其阻火器設置基本上與氣相連通管道類似，不再敘述。

（4）氣體回收管口，如果是單個儲罐的氣體回收管線，只需要在罐口安裝管道型且需滿足雙向阻火功能。如果是多個儲罐的氣體回收管線，那么每個罐的罐口都需要安裝一個非穩態爆轟阻火器（油氣集合管道系統的分支管道）。一般罐頂的氣體回收管線都是帶單呼閥的，故此時的阻火器安裝位置可以選在罐口位置或者單呼閥的出口位置，類型選擇具有雙向阻火功能的非穩態爆轟阻火器。

當然在國外工程公司設計的案例中，也出現過在罐頂的氣體回收管線帶呼吸閥的，此處的呼吸閥的進口是對空的，其主要目的是為了確保一旦罐內氣相空間出現負壓的情況，緊急平衡壓力用的（如下圖）。

（5）氮封管線一般直接與罐頂管口相連，關于氮封管線上是否需要設置阻火器，我在標準中并沒有找到明確的說法。在實際的實踐中，也沒有遇到過氮封管線安裝阻火器的實例，下圖是韓國設計公司設計的氮封線，并沒有安裝阻火器。

化工儲罐呼吸閥技術規范的標準

呼吸閥在各個領域都有其特定的標準。例如，在石油行業，SY/T 0511.1-2010標準規定了《石油儲罐附件 第1部分：呼吸閥》的詳細要求。對于鐵道罐車，TB/T 3319-2013標準則明確了《鐵道罐車用呼吸式安全閥》的規范。此外，道路運輸易燃液體危險貨物罐式車輛的呼吸閥，則需遵循QC/T 1064-2017的標準。而在歐洲，DIN EN 14595-2016標準則對《危險品運輸罐 罐的操作裝置 壓力和真空呼吸閥》進行了詳細規定。

化工儲罐呼吸閥技術規范的安裝要點

在安裝呼吸閥時，必須嚴格遵循相關標準，確保其正確性和安全性。同時，還需要注意一些關鍵的安裝要點，如確保呼吸閥與儲罐的緊密連接，防止氣體泄漏；另外，還要定期檢查和維護呼吸閥，確保其持續有效地發揮其作用。

(1) 呼吸閥的最佳安裝位置是儲罐頂部的最高點。這樣設計不僅有助于減少蒸發損耗，還能確保呼吸閥順暢地提供最大的通道。

(2) 對于大型或關鍵的儲罐，為防范單臺呼吸閥故障，可安裝兩臺呼吸閥。通常，工藝設計會使得這兩臺呼吸閥在正常情況下輪流工作，一臺作為備用。

(3) 當單個呼吸閥的呼吸量不足以應對大呼吸量時，可以安裝兩個或以上的呼吸閥。若選擇安裝兩個，則它們應對稱布置在罐頂中心。

(4) 若呼吸閥安裝在氮封儲罐上，氮氣供氣管的接管位置應遠離呼吸閥接口，并深入罐內約200mm，以確保氮氣能有效封存。

(5) 如果呼吸閥內設有阻火器，需注意其壓降對呼吸閥排出壓力的影響，以防止儲罐超壓。

(6) 在寒冷地區，特別是歷年最冷月份溫度的平均值低于或等于0℃時，呼吸閥應采取防凍措施。這可以防止閥盤因凍結或阻塞而影響儲罐的正常排氣和補氣，從而避免儲罐因超壓或低壓而出現問題。

化工儲罐呼吸閥技術規范

說完了罐頂上的阻火器布置，接著進入VOC氣體輸送管道中的阻火器設置，這里的VOC氣體輸送管道指的是從各個罐的分支管與總管連接處開始，直至終端處理設施的風機或壓縮機進口之前的這一段管道，一般稱為集合管道或回收總管，關于這段管道中阻火器的設置，在《SH-T 3413-2019 石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收》中第6.2.12條是這么規定的：

“儲罐頂部的油氣集合管道系統、裝卸設施的油氣排放（或回收）系統的總管及分支管道應選用爆轟型阻火器"

另外這里的阻火器需采用具有雙向阻火功能的管道型阻火器，類型可選擇穩態爆轟或非穩態爆轟，在選擇穩態爆轟型時需注意安裝距離一定要避開非穩態爆轟區域。

最后我們再來講一下VOCs終端處理設施的阻火器設計，根據《GB-T 20801.6-2020 壓力管道規范 工業管道 第6部分：安全防護》第5.2條的相關規定：

“b）火炬、焚燒爐、氧化爐等燃燒設備入口；

c）有持續點燃源和0區的風機、真空泵、壓縮機等機械設備進、出口"

化工儲罐呼吸閥技術規范

那么一般對于罐頂VOCs終端處理設施來說，無論是采用吸附分離（c條），還是采用氧化焚燒（b條），在集合管或回收總管與終端處理設備的連接口是必須安裝阻火器的，且需采用管道型的雙向阻火功能的非穩態爆轟阻火器，如果設備（風機、真空泵或壓縮機）自帶的有阻火器的話，需要進行型式判定，滿足要求的話可不必再安裝阻火器。

另外，對于采用吸附分離處理并將處理后的尾氣對大氣排空的話，還需要在排放管線的末端安裝一個耐燒型的管端爆燃阻火器。