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YZQ石油化工裝置蒸汽減壓閥組的詳細(xì)資料：
YZQ石油化工裝置蒸汽減壓閥組 產(chǎn)品說明
本文介紹了蒸汽減溫減壓裝置在石油化工生產(chǎn)過程中應(yīng)用的普遍性和重要性;針對傳統(tǒng)型減溫減壓器的不足之處,詳盡闡述了新型減溫減壓裝置蒸汽減溫減壓閥的結(jié)構(gòu),性能特點(diǎn)和安裝,使用情況,為閥門行業(yè)開辟了一條新途徑.大家都知道想要機(jī)器的使用壽命長，那使用設(shè)備的時候就不僅僅是要后期維護(hù)保養(yǎng)，正確的使用方法是否正確也是很重要的，今天小編給大家分享都便是此設(shè)備的正確操作安裝方法及注意事項(xiàng)，下面我們一起來看看。屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
石油化工工藝裝置以石油為原材料，通過一系列化學(xué)反應(yīng)，制成化工產(chǎn)品。蒸汽管道是石油化工裝置中的重要公用工程管道，包括蒸汽管道和蒸汽凝液管道等。由于蒸汽管道具有高溫和氣液兩相流等特點(diǎn)，因此，在對其進(jìn)行配管設(shè)計時，不但要考慮經(jīng)濟(jì)合理性與整齊美觀性，而且還要滿足蒸汽管道的應(yīng)力計算要求與蒸汽管架的設(shè)計要求。只有充分考慮到這些因素，才能保證蒸汽管道既經(jīng)濟(jì)實(shí)用、又安全可靠。
本發(fā)明提供了一種蒸汽減壓閥道的安裝方法,包括如下步驟,其特征在于:
a在蒸汽減壓閥安裝時,先把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物;
b當(dāng)減壓閥無異常現(xiàn)象后,按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需壓力,調(diào)整后將鎖緊螺母背緊,擰上防護(hù)罩;
c減壓閥前安裝過濾器;
d減壓閥的前,后應(yīng)留有一段直管,閥前的直管長度為600毫米,閥后的直管長度為1000毫米.本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單,防止水及現(xiàn)象損壞減壓閥,使用壽命長的特點(diǎn).
2 管廊上蒸汽管道的設(shè)計
蒸汽管道分為四種形式，分別是0.4MPa的低低壓蒸汽管道、1.6MPa的低壓蒸汽管道、4MPa的中壓蒸汽管道和13MPa的高壓蒸汽管道。根據(jù)目前我國的管廊配管設(shè)計規(guī)定，管廊的一層和二層要布置工藝物料的管道，三層布置公用工程管道，四層則要布置火炬管道以及電氣和儀表電纜槽板。石油化工工藝裝置中的蒸汽管道是公用工程管道，一般要設(shè)置在管廊的第三層。針對不同壓力等級的蒸汽管道，也應(yīng)采取不同的蒸汽管道布置方式。一般需要注意以下幾點(diǎn)：
第一，蒸汽管道最好布置在管廊一側(cè)，形補(bǔ)償器應(yīng)該盡量統(tǒng)一和集中設(shè)置安排，管徑較大、溫度較高需要較大補(bǔ)償量的管道宜設(shè)置在外，而管徑較小、溫度相對而言較低的管道則設(shè)置在內(nèi)。
在兩固定點(diǎn)的中部設(shè)置兩邊設(shè)置與“π"形補(bǔ)償器的距離相適應(yīng)的管道應(yīng)力導(dǎo)向架。補(bǔ)償器固定點(diǎn)的推力也應(yīng)該根據(jù)管道應(yīng)力的計算結(jié)果決定。在計算蒸汽管道支架的推力和應(yīng)力時，蒸汽管道不應(yīng)該將固定點(diǎn)分成幾個管系進(jìn)行應(yīng)力計算，而是作為一個統(tǒng)一的、完整的管系進(jìn)行應(yīng)力計算。
第二，在需要裝設(shè)多層管廊時，蒸汽管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置在上層，比如第三層，如圖2-2所示。若蒸汽管道只能布置在下層時，就要設(shè)置在管廊的外側(cè)，需要注意的不能與液態(tài)烴管道、低溫管道等相鄰，保溫后的最小距離也應(yīng)保持在500mm以上，或者將其隔開。當(dāng)蒸汽管道與公用工程管道必須布置在同一層時，保溫后的最小距離不但要滿足大于500mm的要求，同時還要考慮到蒸汽管道橫向熱位移的作用。電氣和儀表電纜槽板可以布置在蒸汽管道的同層或上層（比如第四層）。若選擇同層布置，則保溫后的最小距離應(yīng)當(dāng)大于200mm，或用公用工程管道將其隔開；若選擇布置在蒸汽管道上層，則保溫后的最小距離應(yīng)大于500mm。減壓閥組是由多種閥門及管道組成，其主要目的就是減壓，確保管路壓力的達(dá)到理想壓力為止。
減壓閥組集成
1、截斷： 主要用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。
2、調(diào)節(jié)： 主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。
3、止回： 用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。
4、分流： 用于分配、分離或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。
5、安全： 用于超壓安全保護(hù)。包括各種類型的安全閥。
3 蒸汽管道排液設(shè)施的設(shè)計
一般而言，石油化工裝置蒸汽管道中除了高溫蒸汽外不會產(chǎn)生液體，但蒸汽管道在開車或暖管階段會產(chǎn)生大量凝液，所以在管廊上蒸汽管道的低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排液裝置。蒸汽凝液在管道內(nèi)流動過程中，由于壓力降低，會再次產(chǎn)生蒸汽，形成汽液混流，如果排液設(shè)施沒有及時排液，有可能會導(dǎo)致管道裂縫，因此蒸汽管道內(nèi)的排液設(shè)計十分重要。
不同壓力等級的蒸汽管道，在低點(diǎn)排液設(shè)施的設(shè)置上有許多差異。高壓蒸汽管道在正常生產(chǎn)時不會產(chǎn)生凝液，實(shí)際中也沒有相應(yīng)規(guī)格的凝液管道，因此管道低點(diǎn)不設(shè)排液裝置，對于開車或暖管階段所產(chǎn)生的凝液，可以通過管道低點(diǎn)的排液設(shè)施排出。其低漏設(shè)施和低點(diǎn)排水設(shè)施主要包括剛閥（其位置靠近主管并能夠操作的地方）、開閉閥（其在地面上的位置靠近排氣缸）以及排氣管。
中壓蒸汽（4.0MPa）、低壓蒸汽（1.6MPa）以及低低壓蒸汽（0.4MPa）管道在正常情況下很少產(chǎn)生凝液，但是與高壓蒸汽管道不同的是，它們將產(chǎn)生特定的驅(qū)動或加熱管階段縮合物，由于相應(yīng)的壓力水平和冷凝液管線在同一時間的功能相同，所以它們的管道低點(diǎn)往往設(shè)置疏水性的設(shè)施。而疏水設(shè)施又是由分液包、設(shè)置在分液包下并且可以操作到的位置的放凈閥、設(shè)置在靠近分液包且能夠操作到的位置的根部閥和包括了檢查閥、后切斷閥、排污閥、前切斷閥、疏水閥等閥的疏水閥組以及止回閥組成。此外，各種蒸汽管的排水規(guī)格、標(biāo)簽規(guī)格都與高壓蒸汽管道的排水管不同，而且其管道直徑應(yīng)該是稍微小一些的，一般情況下是小于150mm。
除管廊上蒸汽管道低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排液裝置或經(jīng)常疏水設(shè)施外，蒸汽主管進(jìn)入裝置界區(qū)的切斷閥上游以及主管末端、蒸汽管道減壓閥和調(diào)節(jié)閥前也應(yīng)設(shè)排液設(shè)施或經(jīng)常疏水設(shè)施。設(shè)置分液包的間隔是：
（1）在裝置的內(nèi)部，保證飽和蒸汽為80m以及過熱蒸汽為160m；
（2）在裝置的外部，順坡的情況下為300m，逆坡的情況下為200m。
YZQ石油化工裝置蒸汽減壓閥組性能范圍
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼化試驗(yàn)壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗(yàn)壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 最高進(jìn)口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 標(biāo)準(zhǔn) | 其他非標(biāo)定制 | |||||
減壓閥流量系數(shù)(Cv)
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB |
| 閥座閥盤 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/銅合金 |
| 活塞 | 合金鑄鐵 |
| 導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
| 導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
外形結(jié)構(gòu)圖
外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 | |
外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
| 20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
| 25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
| 32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
| 40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
| 50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
| 80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
| 100 | 380 | 400 | 185 | |
| 125 | 450 | 415 | 215 | |
| 150 | 500 | 430 | 225 | |
| 200 | 550 | 495 | 260 | |
| 250 | 650 | 545 | 310 | |
| 300 | 800 | 600 | 355 | |
| 350 | 850 | 640 | 395 | |
| 400 | 900 | 690 | 435 | |
| 500 | 950 | 780 | 495 | |
石化工藝的蒸汽管道，是重要的公用工程管道，且隨著規(guī)模的不斷擴(kuò)大，蒸汽管道的管徑變大，不僅管廊相鄰兩層的高差比以前要高（甚至高達(dá)3m以上），管道的選擇有時也超出了常規(guī)選用的典型管道。這對應(yīng)力計算帶來新的挑戰(zhàn)，需要更新數(shù)據(jù)庫。蒸汽管道和蒸汽冷凝液管道具有較高的溫度和氣液流動特性，因此在石油化工工藝裝置中的安排不僅要考慮經(jīng)濟(jì)和整潔的外觀，同時也要滿足蒸汽管道的應(yīng)力計算要求。只有充分考慮到這些因素，才能確保蒸汽管道設(shè)計滿足工藝生產(chǎn)的要求。
首先給大家分享下減壓閥的操作須知
警告 (1)不許用裸手直接接觸閥體，否則可能造成燙傷。
注意 (1)在操作前，應(yīng)首先關(guān)閉減壓閥前截斷閥，并利用旁路去除全部異物和鐵銹，否則可能造成減壓閥故障，無法正常工作。
(2) 通過旁路管線的二次側(cè)壓力必須低于設(shè)定壓力。否則由于通過旁路管線的二次側(cè)壓力高于設(shè)定壓力，引起安全閥起跳。
(3) 當(dāng)調(diào)整壓力時，慢慢地輕動調(diào)整螺絲，不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等，對減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。
(4) 管線中的凝結(jié)水要*排除，當(dāng)長時間不用時，應(yīng)關(guān)閉減壓閥前后的截止閥。(管路中產(chǎn)生的鐵銹可能造成故障)
(5) 對于帶手柄的型號，確實(shí)需要進(jìn)行手動操作時，應(yīng)首先按下手柄，再進(jìn)行轉(zhuǎn)動調(diào)整；此時，不可用力過大或轉(zhuǎn)動過快，以免損壞手柄。
減壓閥一般采用水平安裝，由閥后壓力進(jìn)行控制。當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小；當(dāng)檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。當(dāng)安裝減壓閥時應(yīng)注意以下注意事項(xiàng)：
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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